[发明专利]具有聚合物层的流体分配组件

说明书

技术领域

本公开内容涉及流体分配组件。更具体地，本公开内容涉及具有聚合物层的流体分配组件。

背景技术

一些流体分配组件使用传感器或致动器促使系统分配流体。致动器可以为压电致动器、微电机(MEMS)致动器、热机致动器、热相变致动器等。致动器通常促使与流体的某种接触界面移动，在流体中产生压力，进而促使流体移动通过孔口到达接收基材。

电机致动器驱动流体的效率的改进为流体分配组件提供设计灵活性。效率改进允许较小致动器、较低工作电压和较大液滴质量之间的新平衡。

这种流体分配系统的一个实例为喷墨打印机。通常，喷墨打印机包括某种传感器或致动器，其促使油墨经过喷口、喷嘴或其它孔口离开打印头，在打印表面上形成液滴。

发明内容

在此公开以下实施方案。

方案1.流体分配组件，包括：

设置为通过传感器工作的隔膜(diaphragm)；

设置为通过隔膜工作的主体压力室；和

设置在隔膜和主体压力室之间的粘合剂附着层。

方案2.方案1的流体分配组件，其中主体压力室由单一板或一组粘合在一起的板形成。

方案3.方案1的流体分配组件，其中隔膜包括金属或陶瓷片。

方案4.方案3的流体分配组件，其中金属选自钢、铝、镍、黄铜、青铜、钛和铜。

方案5.方案3的流体分配组件，其中陶瓷为氧化铝或硅石。

方案6.方案1的流体分配组件，其中粘合剂层为选自环氧、双马来酰亚胺、聚酰亚胺、丙烯酸系、氰基丙烯酸酯、酚和硅氧烷的热固性粘合剂。

方案7.方案1的流体分配组件，其中粘合剂层为选自聚酰亚胺、聚酯、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺的热塑性粘合剂。

方案8.方案1的流体分配组件，其中粘合剂层包括具有聚合物芯层和在该聚合物芯层每一侧上的薄粘合剂层的带。

方案9.方案8的流体分配组件，其中双面带的芯层选自聚酰亚胺、聚酯、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚和聚醚酰亚胺。

方案10.方案8的流体分配组件，其中粘合剂外层包括聚醚醚酮、环氧、双马来酰亚胺、聚酰亚胺、丙烯酸系、氰基丙烯酸酯、酚、硅氧烷、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚或聚醚酰亚胺的一种或多种。

方案11.流体分配组件，包括：

由单一板或一组板形成的主体压力室；

设置为在主体压力室上工作的隔膜；和

设置在主体压力室和隔膜之间的粘合剂层。

方案12.方案11的流体分配组件，其中一组板包括一组铜焊在一起的金属板。

方案13.方案11的流体分配组件，其中流体分配组件为打印机的喷口组。

方案14.方案11的流体分配组件，其中一组板包括具有通过其分配流体的孔口的孔板。

方案15.制造流体分配组件的方法，包括：

由主体板或包括主体板的一组板形成主体压力室；和

将隔膜板粘合剂粘合到至少流体分配组件的主体板。

方案16.方案15的方法，其中形成主体压力室包括将一组金属板铜焊在一起。

方案17.方案15的方法，其中形成主体压力室包括将一组层粘合在一起，所述层包括至少一个金属板和至少一个聚合物层。

方案18.方案15的方法，其中粘合剂粘合隔膜板包括使用粘合剂适应层(adhesive compliant layer)将主体室连接至隔膜板。

方案19.方案15的方法，其中粘合剂粘合隔膜板包括使用粘合剂将聚合物适应层连接至主体压力室。

方案20.方案17的方法，其中粘合剂粘合隔膜板包括使用粘合剂连接隔膜板。

附图说明

图1显示由完全铜焊的一组钢板制造的流体分配组件的实例。

图2显示流体分配组件的一部分的侧视图。

图3显示具有粘合剂连接的隔膜的流体分配组件的一部分的侧视图。

图4显示具有粘合剂连接的隔膜的流体分配组件的单个喷口的实施方案。

具体实施方式

一些流体分配组件包括局部油墨供给源和流体分配组件。流体分配组件可以视为具有若干元件。首先，驱动元件可以由促使流体离开组件的传感器，例如压电传感器，传感器在其上工作的隔膜，和形成压力室的一个或多个主体板组成。其次，进口元件由引导流体从歧管到压力室的歧管主体组成。再次，出口元件引导流体从压力室到孔口。最后，孔口自身分配流体离开流体分配组件。