[发明专利]不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合绝缘子的生产工艺，特别涉及一种不需要定位装置的整体注射成型复合绝缘子的生产工艺。

背景技术

复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。复合绝缘子主要由伞群、护套和芯棒组成。伞裙和护套成型工艺目前国内外生产悬式复合绝缘子的工艺主要有：整体挤包护套穿伞，整体模压和整体注射成型三种。

整体挤包护套穿伞生产成本低，组织生产方便，易满足多规格，数量少的客户要求。但其伞裙与护套之间采用室温硫化胶人工粘接，易出现界面气泡，粘接不牢，击穿等机械电气性能质量问题，以及室温硫化胶相对高温硫化胶易老化等无法解决的问题，属于比较落后的生产工艺。

整体模压投入生产设备简易，价格低廉。但由于固态硅橡胶的流动差，尤其在室温下，流动性能很不好，很难填充满较大伞裙或较复杂结构的模腔，易造成表面缺陷较多，以及不可避免的芯棒偏心和损伤问题，影响挂网运行后的产品质量。

整体注射成型，是公认的自动化程度高，效率高，质量稳定，国内外专家都认为是最先进的生产工艺。伞裙和护套是用同一材料一次成型，没有穿伞挤包工艺的不同材料界面问题；硅橡胶在射入模腔前采取较高温度塑化措施，提高了硅橡胶注射时的流动性，在注射模具具有较大的注射压力下注入模腔，从而解决模压成型存在的局部缺胶问题。但这种生产工艺存在着芯棒偏心和损伤问题，高温高压的硅橡胶从芯棒一边注入模腔，易造成芯棒的偏心，护套的两边厚薄不均匀，严重情况是芯棒没有得到保护，长期运行后造成芯棒脆断，可能出现恶性事故。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种不需定位装置的整体注射成型的复合绝缘子生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

1)一种不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：1)炼制硅橡胶混炼胶；2)对芯棒进行开料、打磨、清理、涂胶、干燥处理；3)将炼制好的硅橡胶混炼胶在100℃～180℃范围内采用挤包机包裹在芯棒表面上，并对芯棒表面的硅橡胶混炼胶进行硫化成型，使其在芯棒表面形成设计和工艺所需要的护套；4)将硫化成型好的芯棒放置于注射模具内通过注射机注射复合绝缘子的外伞裙，并进行硫化成型；5)将硫化成型的产品进行外观处理；6)将外观处理好的产品进行端部压接成为成品；7)将成品进行质量检验进库。

优选的，步骤1)中炼制硅橡胶混炼胶包括具体如下步骤：a)密炼处理，将已配好的各种原材料通过密炼机混炼均匀；b)捏合处理，使各种助剂及填充物在胶料中分散均匀，并通过抽真空排出胶料中的水分及低分子物质，确保胶料的各项性能稳定一致；c)薄通处理，使胶料冷却并使其分散更均匀；d)停放，将经过捏合薄通后的胶料按规定重量分好放在料盘上，运至捏合后胶料停放室中停放，停放时间不小于48小时；e)加硫，将硫化剂均匀分散到胶料中，使胶料能够在注射硫化时发生交联反应，形成网状立体结构，确保产品具备良好的机械性能和电气性能；f)加硫后薄通，对加硫后胶料进行薄通，薄通次数不少于3次；g)加硫薄通后停放，胶料停放时间不小于24小时；h)返炼处理，通过返炼使胶料形成一定的可塑性，保证胶料的工艺加工性符合产品注射成型要求。

优选的，将挤包胶加入型腔并将芯棒通过挤包机直接挤出包胶芯棒；包胶芯棒在挤出过程中，通过前烘道快速定型，前烘道工作温度620±50℃，出烘道芯棒上硅胶表面温度140±20℃，包胶芯棒表面外层实现了硫化和半硫化，然后进入后烘道并进行充分硫化。

优选的，在步骤4)中复合绝缘子的外伞裙硫化成型后需进行修边、压接处理，然后进行质量检验。

上述技术方案具有如下有益效果，该整体注射成型复合绝缘子生产工艺首先在芯棒上形成护套，再将带有护套的的芯棒放置在注射模具内通过注射机注射复合绝缘子的外伞裙，由于有护套的支撑，芯棒在注射模具内无需其他机械定位装置来定位芯棒，其具有如下优点：1)使芯棒不会在注射时因单向的注射力而导致芯棒与护套产生偏心；2)芯棒在受高温时不会出现因机械定位而使芯棒表面出现受伤、发白等损伤；3)护套与芯棒的粘接不受伞裙的厚薄影响其粘接效果；4)伞裙与护套之间不会出现由于采用室温硫化胶人工粘接而出现的界面气泡，粘接不牢，击穿等机械电气性能质量问题，5)不会出现由于采用室温硫化胶人工粘接易老化的问题出现。

具体实施方式

该不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺，其包括如下步骤：