[发明专利]抗压桩载荷检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于桩基静载荷试验领域，具体的说是涉及一种应用在抗压桩的载荷检测装置，还涉及该装置的检测方法。

背景技术

随着工业的迅速发展，承受建(构)筑物上部荷载的桩基础情况愈来愈多。工程中通过与桩周土的摩擦力或桩端抗力来抵抗竖向压缩荷载的桩称为抗压桩。抗压桩属于工程桩基范畴，广泛应用于建筑工程、高耸构筑物抗压、海上码头平台抗压、各种桥梁的锚桩基础、大型船坞底板的桩基础和静荷载试桩中的锚桩基础等。在工程建设中，抗压桩的承载力已成为控制工程质量的一个非常重要的技术手段。单桩承载力的准确测试对于各类建筑物基础设计乃至上部结构的设计都起着举足轻重的作用。在工种桩基中，抗压桩一般都有多个组成，抗压桩一般能承受200～3000KN及其以上的抗压力，其能承受的抗拔力一般为其抗压力的70％左右，而单桩竖向抗压桩静载荷试验是检测单桩抗压桩承载力最直观、最可靠的方法。单桩静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供。反力装置的易用程度直接影响着试验的过程和结果，常用的有堆载反力梁装置和锚桩反力梁装置。锚桩反力梁装置在具体的应用中又可根据反力锚的不同分为两种：将反力架与锚桩连接在一起提供反力的，俗称锚桩反力梁装置；将几只螺旋钻钻入地下使用地锚提供反力，俗称锚杆反力梁装置。在千斤顶配合下，该装置可以将力比较均匀而缓慢地施加到桩上，能明显改善电动油泵加载中的过冲现象，从而使荷载量的大小比较容易控制。但是锚桩反力梁装置，因为地锚一旦作成，地锚与反力作用点的距离就不可变更，其安装存在一个对中问题，如果反力作用点偏离了桩头的中心位置，轻者使试验数据失真，重者会使试桩遭到破坏，且检测成本太高。而堆载反力梁装置更难满足抗压桩载荷的检测要求，且检测成本太高、工期长、操作麻烦。因此现有的施加荷载的方法和设备装置很难或不能满足设计、使用要求。对抗压桩载荷检测施加荷载的方法和设备装置，目前尚无一合理的方法和试验设备装置。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足提供一种抗压桩载荷检测装置及方法，解决了试验数据失真或者试桩易遭到破坏的技术问题，并彻底解决检测配重问题。

本发明的技术方案是：

一种抗压桩载荷检测装置，包括千斤顶和反力装置，千斤顶放置在待检测抗压桩上，千斤顶的上表面与反力装置的下表面接触，所述的反力装置由传力盘、设置在传力盘上的传力导向杆、钢丝绳和桩绳联结机构构成，千斤顶的上表面与传力盘的下表面接触，钢丝绳沿传力导向杆穿过传力盘和桩绳联结机构，桩绳联结机构与待检测抗压桩的辅桩固联，将钢丝绳的两端固定在一起。

上述抗压桩载荷检测装置，所述传力导向杆对称设置在传力盘上。

上述抗压桩载荷检测装置，在传力导向杆上设置有绳索导向装置，钢丝绳穿过绳索导向装置。

上述抗压桩载荷检测装置，所述的绳索导向装置是设置在传力导向杆中间的凹槽或者是设置在传力导向杆上的圆环。

上述抗压桩载荷检测装置，所述的桩绳联结机构是锚具，钢丝绳穿过锚具，所述的桩绳联结机构还可以是设置在待检测桩辅桩内的结构胶及与结构胶固联的钢丝绳连接环，钢丝绳穿过钢丝绳连接环。

上述抗压桩载荷检测装置，在传力盘下面还设置有平衡传力环，平衡传力环通过主受拉杆与传力盘固联。

上述抗压桩载荷检测装置，千斤顶的中心点、传力盘的中心点和待检测抗压桩的中心点在同一轴线上，导向斜压杆的两端分别与平衡传力环和传力导向杆铰接，传力导向杆与传力盘固接或者铰接。

一种抗压桩载荷检测方法，用抗压桩载荷检测装置检测抗压桩的载荷，包括以下步骤：

①：将千斤顶放置在待检测的抗压桩上；

②：在千斤顶的上表面放置传力盘；

③：将一根钢丝绳穿过传力盘上设置的传力导向杆，每根传力导向杆的端部对应一个辅桩，钢丝绳沿传力导向杆穿过传力盘和桩绳联结机构，桩绳联结机构与辅桩固联，将钢丝绳的两端固定在一起，这样每个辅桩通过桩绳联结机构和钢丝绳对应一个传力导向杆；

④：操作千斤顶，辅桩开始均匀受到上拔力，进而在传力盘和千斤顶的作用下，使抗压桩达到所能承受的最大载荷。

上述抗压桩载荷检测方法，步骤①中千斤顶的中心点、步骤②中传力盘的中心点和待检测抗压桩的中心点在同一轴线上。