[发明专利]工件压紧夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体是指一种工件压紧夹具。

背景技术

在零部件的机械加工时，一般要先对工件进行定位压紧。目前常用的工件夹紧方式通常采用的是采用螺母螺栓进行压紧固定，这种方式虽然简便，但是使用时较为费时费力，目前也出现了一种利用气缸锁紧的压紧夹具，其利用气缸作为动力来压紧工件，一种常见的结构如下：在气缸轴的端部安装固定有压板，气缸打开时将工件安装在压板的下方，定位完毕后，气缸缩回将工件压紧。这种结构虽然一定程度上提高了装夹的速度且比传统的螺母螺栓固定方式省力，但是在使用时，由于工件要放在压板的下方，压板作为一个必需的部件，在一个狭小的装夹空间里却影响了装夹速度，因而，需要对这种压紧夹具进行改进以进一步提高装夹的速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装夹速度大大提高的工件压紧夹具。

本发明所采取的技术方案是提供一种具有如下结构的工件压紧夹具。

一种工件压紧夹具，包括夹具台、气缸和压板，还包括导套、固定座、导向销和压板锁紧装置，导套装在气缸具有的气缸轴上，固定座将导套固定在夹具台上，所述的导套具有导向槽，导向槽具有螺旋槽部和直槽部，所述导向销穿过导向槽固定在气缸轴上，所述的压板被压板锁紧装置锁紧在气缸轴的端部。

通过以上方案，由于在气缸轴上设置了导套且导套上具有导向槽，在气缸打开或缩回时，固定在气缸轴上导向销在导向槽的导向作用下迫使气缸轴转动一定角度，这样在安装工件时，可以根据需要设定导向槽螺旋槽部的长度以使得安装固定在气缸轴上的压板可以偏向一边，使得工件在夹具台上获得垂直方向更大的空间，方便了操作，从而可以大大提高装夹的速度。

作为优选，所述的压板锁紧装置包括螺母和锁定螺栓，所述的压板具有球形的凹槽，所述的螺母具有与凹槽相对应的球形面，采用球形面压紧压板，可以较好保证压板的平面度，从而可以保证工件的定位精度。

作为改进，所述的导套外面还设有外罩，所述的外罩与气缸轴之间还设有密封圈，该设置可以对导套进行保护，以防止在工件加工过程中零件加工所产生的铁屑、铝屑等落入导套内，影响了气缸的上下运动的顺畅度，同时该外罩也可以对本发明的关键结构进行隐蔽，一定程度上还可以防止结构泄密。

作为优选，所述的螺旋槽部跨越的气缸轴圆周的四分之一，该优选方案可使得气缸转动的角度为90°，即压板在装夹时可以从垂直位转为平行位，使得压板在工件安装时避开安装空间，是一种最佳的技术方案。

附图说明

附图为本发明工件压紧夹具结构示意图。

图中所示：

1、夹具台  2、气缸  2.1、气缸轴  3、导套  3.1、导向槽  3.1.1、螺旋槽部  3.1.2、直槽部  4、固定座  5、导向销  6、压板  7、螺母  8、锁定螺栓  9、外罩  9.1、密封圈

具体实施方式

为更好的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如附图所示，一种工件压紧夹具，包括夹具台1、气缸2和压板6，还包括导套3、固定座4、导向销5和压板锁紧装置，导套3装在气缸2具有的气缸轴2.1上，固定座4将导套3固定在夹具台1上，所述的导套3具有导向槽3.1，导向槽3.1具有螺旋槽部3.1.1和直槽部3.1.2，螺旋槽部跨越的气缸轴圆周的四分之一，所述导向销5穿过导向槽3.1固定在气缸轴2.1上，所述的导套3外面还设有外罩9，所述的外罩与气缸轴之间还设有密封圈9.1，所述的压板锁紧装置包括螺母7和锁定螺栓8，所述的压板6具有球形的凹槽，所述的螺母7具有与凹槽相对应的球形面，所述的压板6被压板锁紧装置锁紧在气缸轴2.1的端部。

在装夹工件时，气缸打开，气缸轴带动压板在导套上具有的螺旋槽的导向作用下，向上弹起并转向工件平行位，此时可以方便的将工件安装在夹具台上，安装完毕，气缸缩回，气缸轴带动压板在导套上具有的螺旋槽的导向作用下，向下落下并转向工件垂直位将工件压紧。

在实际使用时，可同时使用多个本发明的工件夹具，特别是将气缸的控制结合加工设备的自动控制系统，可进一步提高工件装夹的速度。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，如螺旋槽螺旋的角度、方向等均可根据实际需要进行设置加工，又如导向销与气缸轴的固定连接方式也可根据需要使用铆接、螺纹连接等方式。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。