[发明专利]无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管的生产方法，尤其涉及一种无缝钢管的头尾壁厚控制方法。

背景技术

无缝钢管的生产通常包括穿孔、轧制及定减径三个工序。目前，穿孔工序通常采用二辊 斜轧工艺将实心的坯料轧制成空心的毛坯，轧制工序通常在包括一个空减机的五机架轧机中 将穿孔后的毛坯轧制成一定外径及壁厚的钢管，而定减径工序将五机架连轧后的钢管轧制成 满足产品直径和壁厚要求的成品钢管。

目前，为了得到较小管径的无缝钢管，通常在定减径工序采用张力减径的工艺将较大直 径的钢管减径成较小管径的成品钢管。但由于张力减径的特性，在钢管的头端及尾端部位， 张力远小于钢管中部正常部位，从而形成钢管头尾部位壁厚超差。为了满足用户需要，必须 将头尾壁厚超差部分切除，造成了产品成材率损失。

发明内容

为了克服无缝钢管现有轧制工艺造成成材率损失的不足，本发明所要解决的技术问题是 提供一种能够减小成材率损失的无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法，利用多 机架的连轧机组完成钢管轧制工序，在轧制钢管时，利用各机架辊缝变化在钢管头尾各轧制 一段削尖段，削尖段的壁厚单调变化且小于两削尖段之间的中间段的壁厚。

所述钢管轧制时在头、尾削尖段外各轧制一段空心圆柱形状的咬入段，咬入段的外径＝ 削尖段的最小外径。

所述咬入段的长度占咬入段及削尖段总长度的20％～40％。

所述削尖段为一段空心圆锥台。

前述的无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法中，所述削尖段的最小壁厚≥中间段的壁厚的 60％。

前述的无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法中，以所述轧机的上一机架轧机咬钢或抛钢信号 来启动下一机架轧机进行辊缝及速度调节。

本发明的有益效果是：在钢管轧制时就对其头、尾壁厚进行减薄，形成削尖段，以改善 头尾壁厚超差状况，提高成材率，本发明削尖段采用组合削尖段，进一步避免了削尖轧制时 无缝钢管头尾管形较差造成轧卡事故的问题，进一步以上一机架咬钢或抛钢信号启动下一机 架轧机进行辊缝及轧制速度的调节，提高了无缝钢管头尾削尖轧制段长度控制精度。

附图说明

图1是本发明轧机的示意图。

图2是本发明轧机的示意图。

图3是本发明削尖段的示意图。

图4是本发明组合削尖段的示意图。

图5是本发明实施例一的组合削尖段的示意图。

图6是本发明实施例二的组合削尖段的示意图。

图中标记为，1-空减机，2-连轧机组，3-热金属探测器，4-削尖段，5-咬入段，6-中间 段，21～25-轧机的第一机架～第五机架，d-中间段外径，h-中间段壁厚，s-削尖段最小壁厚， L0-咬入段长度，L1-削尖段长度，L-咬入段及削尖段总长度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1～图6所示，本发明的无缝钢管头尾壁厚削尖轧制方法，利用多机架的连轧机组2 完成钢管轧制工序，在轧制钢管时，利用各机架辊缝变化在钢管头尾各轧制一段削尖段4， 削尖段4的壁厚单调变化且小于两削尖段4之间的中间段6的壁厚h。根据张力减径工艺特 性，在钢管的头端及尾端部位，张力远小于钢管中部正常部位，在钢管轧制时就通过缩窄辊 缝的方式对其头、尾壁厚进行减薄，在头尾形成削尖段4，位于头、尾的削尖段4的壁厚相 较于中间段6的壁厚是逐渐减小的，与定减径工序中张力的变化趋势相一致，从而缩短定减 径过程中钢管头尾壁厚超差长度，改善了头尾壁厚超差状况，提高了成材率。

如图3和图4所示，考虑到张力变化趋势，所述削尖段4一般为由头、尾向中间的一段 空心圆锥台，此时头尾削尖段壁厚变化是均匀变化的。当减径率较小时，例如减径率≤2时， 由此带来的压下量的增大对管形影响较小，但当减径率较大时，无缝钢管头尾削尖长度较长， 采用单一空心圆锥台形式的削尖段将使钢管头尾末端压下量太大，钢管管形太差，易造成轧 卡事故。因此，当减径率＞2时，所述钢管轧制时在头、尾削尖段4外还各轧制一段空心圆 柱形状的咬入段5，咬入段5的外径＝削尖段4的最小外径，钢管头尾末端压下量相对于采用 单一空心圆锥台形式的削尖段时有所减小，不易发生轧卡事故，兼顾了成材率的提高和轧制 故障率的降低。