[发明专利]一种印刷橡胶基布的生产方法及其产品

说明书

技术领域

本发明属于纺织工艺领域，具体涉及一种印刷橡胶基布的生产方法及其产品。

背景技术

印刷橡胶基布是印刷橡胶布中使用的基布，在印刷机的运转中，印刷橡胶布主要起到将油墨转移到被印刷材料上的作用，印刷橡胶基布的特性直接影响印刷橡胶布在使用过程中的效果。

目前，国内普通印刷机所使用的印刷橡胶布普遍存在着以下缺陷：a)受力后变形大，表面不平整，尤其当印刷的转速达到200转/分钟时尤为突出，其原因就是基布的变形大。b)变形后造成厚度不匀，引起印刷中纸张抖动，印刷内容模糊，直接影响印刷产品质量。C)使用寿命短，主要原因是基布的强度低。

随着高速印刷机，新型油墨和纸张的不断推出，对印刷品产量和质量要求的不断提高，尤其是转速超过1000转/分钟的高速轮转印刷机和金融纸币印刷机对印刷橡胶布提出了较高的性能要求，现有的普通印刷橡胶基布已经无法适应其技术需求。经调查发现：国外专业生产印刷橡胶基布的公司，其生产出的基布不单独供应市场，而是供应橡胶成品布，且价格很高，目前国内市场上的印刷橡胶布基本依赖欧洲和日本的进口。国内之所以生产不出合格的特种印刷橡胶布，主要原因就在于国内的印刷橡胶基布不能达到相应的技术要求。本发明即是针对上述现有技术中的不足之处而进行的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷橡胶基布的生产方法，该方法在现有的印刷橡胶基布生产方法基础上，增加了纱线预牵伸处理和坯布的后整理牵伸处理，以降低基布伸长率、提高基布的强力和平整度，改善基布的性能。

本发明的另一目的在于提供上述生产方法所制得的印刷橡胶基布产品。

根据本发明的第一个目的，本发明提供的印刷橡胶基布的生产方法包括以下步骤：

(1)纱线预处理：将16～50支的纱线在80℃～100℃烧碱水中煮炼15～20分钟，所用烧碱水的浓度为10～25g/L；将煮炼后的纱线进行预牵伸，牵伸倍率为1.01～1.03，预牵伸的同时以100～110℃温度进行烘干，然后在100～120℃的热空气中定型卷绕；

(2)合股、加捻：将上述预处理后的纱线合成2～6股的多股纱，合股后进行加捻，捻度为6～20捻/英寸；

(3)整经：在分条整经机上，对加捻后的多股纱进行整经；

(4)织造：整经后的多股纱上织机进行织造，织造时控制纬纱密度为56～65根/英寸；经纱密度为47～55根/英寸，织造完毕得到坯布；

(5)后整理：将织造所得的坯布进行烧毛处理，烧毛之后，将坯布在80～100℃烧碱溶液中煮炼3～4小时，所用烧碱溶液浓度为10～25g/L；对煮炼之后的坯布进行多辊牵伸和烘干，牵伸倍率为1.06～1.12，同时以100～120℃温度烘干，然后在100～120℃的热空气中定型。

其中，上述步骤(2)中的合股工序中，16～26支的单股纱采用2～3股合股；27～50支的单股纱采用4～6股合股；

上述步骤(3)的整经步骤中，控制经纱的张力为20～80厘牛(cN)；

上述步骤(4)中，所述多股纱在织机后张力辊上的摩擦包围角为70度。

根据本发明的另一目的，本发明还提供按照上述生产方法所生产的印刷橡胶基布产品。

本发明的印刷橡胶基布的生产方法具有以下技术效果：

首先，本发明在纱线预处理步骤中，对单股纱进行预牵伸处理：目前国内用于机织的棉纱基本上是在民用棉纱的设备上所生产的，着重于体现棉纱的外观效应和染色性能，棉纱的物理指标也仅仅满足于可织造性。对于棉纱的其他物理性能，如纱线断裂强度的不匀率，纱线的断裂伸长率不着重考虑，而这两项指标却对印刷橡胶基布的性能具有关键的作用。本发明对纱线的预牵伸处理能使纱线的断裂伸长率由原先的7％降低至4％，使纱线的断裂强度的不匀率由原先的10％以上降低至5％以下，且在120℃的热空气中给予纱线定型卷绕，保证了织造生产的正常进行。

其次，本发明在整经步骤中，通过张力控制，保证分条整经时每条带640根经纱之间的经纱张力均匀，其张力误差控制在10％以内。

其次，本发明在织造步骤中，控制经纱密度小于纬纱密度，具体来说，纬纱密度为56～65根/英寸；经纱密度为47～55根/英寸，上述纬纱与经纱密度的控制可以保证经纱在坯布中的弯曲度最小，从而减小基布产品的经向定负荷伸长率，降低了织物经向断裂伸长率，提高了基布产品的稳定性。同时，在织造机上将多股纱在织机后张力辊上的摩擦包围角至由常规的45度增加至70度，增加了纱线的张力，防止了纱线变形，保证了生产效率。