[发明专利]一种活性铝土矿选尾矿微粉及其制备方法

权利要求书

1.一种活性铝土矿选尾矿微粉，包括铝土矿选尾矿与增钙组分，经煅烧、粉磨而成。

2.根据权利要求1所述活性铝土矿选尾矿微粉，其特征在于，是由70～98wt％的铝土矿选尾矿和2～30wt％的粉煤灰混合，在700～900℃下煅烧后经粉磨等步骤制成。

3.根据权利要求1所述活性铝土矿选尾矿微粉，其特征在于，是由92～98wt％的铝土矿选尾矿和2～8wt％的石灰混合，在700～900℃下煅烧后经粉磨等步骤制成。

4.根据权利要求3所述活性铝土矿选尾矿微粉，其特征在于，石灰量优选2～6wt％。

5.根据权利要求1所述活性铝土矿选尾矿微粉，其特征在于，是由92～98wt％的先在700～900℃下煅烧后的铝土矿选尾矿，与2～8wt％的石灰混合后经粉磨等步骤制成。

6.根据权利要求5所述活性铝土矿选尾矿微粉，其特征在于，石灰量优选2～6wt％。

7.根据权利要求1至6任一所述活性铝土矿选尾矿微粉，其特征在于，所述粉磨后微粉粒度小于80μm。

8.一种增钙煅烧活性铝土矿选尾矿微粉的制备方法，包括下述步骤：

1)混合：按权利要求2或3中配比将原状铝土矿选尾矿、石灰或粉煤灰混合均匀；

2)煅烧：把上述混合试样在高温炉内煅烧，煅烧温度控制在700℃～900℃，煅烧时间为30分钟至2小时；

3)粉磨：煅烧样品在球磨机内粉磨，粉磨细度用80μm方孔筛控制，筛余在10.0％范围内，筛下粉末即为活性铝土矿选尾矿微粉。

9.一种煅烧增钙活性铝土矿选尾矿微粉的制备方法，包括下述步骤：

1)煅烧：将原状铝土矿选尾矿在高温炉内煅烧，煅烧温度控制在700℃～900℃，煅烧时间为30分钟至2小时；

2)混合：按权利要求5的配比将煅烧铝土矿选尾矿和石灰混合均匀；

3)粉磨：混合样品在球磨机内粉磨，细度用80μm方孔筛控制，筛余在10.0％范围内，筛下粉末即为活性铝土矿选尾矿微粉。

10.根据权利要求8或9所述活性铝土矿选尾矿微粉的制备方法，其特征在于，所述最优煅烧温度为800℃，最优煅烧时间为1小时。