[发明专利]麻风树油制备硬泡聚醚多元醇的方法

说明书

技术领域

本发明涉及分子的聚合方法，具体地是涉及用麻风树油制备硬泡聚醚多元醇的方法。

背景技术

现有技术有：

一、植物油和小分子醇酯交换成硬泡植物油聚醚多元醇；

本技术能制造羟值在180-700mgKOH/g，即分子量大约在300-600之间的植物油硬泡聚醚多元醇，但是运用范围很窄，只能添加10％左右，而且无法在冰箱保温层的聚氨酯泡沫中应用。

二、植物油羟基化后和环氧丙烷聚合得到聚醚多元醇；

本技术比较复杂，采用双氧水工艺污染比较大，成本比较高，没有竞争优势。

三、在合成硬泡聚醚中直接取代部分起始剂应用，

本技术植物油添加量不能大，添加量大于10％后，泡沫容易收缩，并且植物油容易从泡沫中渗出，粘接效果差。

传统的聚醚多元醇的生产方法：稳定原料，例如甘油、丙二醇、二乙二醇、乙二醇、山梨醇、四氢呋喃、蔗糖和环氧丙烷、环氧乙烷合成的多元醇，已经广泛用于制备聚氨酯材料的原料。

以上产品都是石油的副产品，由于石油资源短缺，这些产品的价格较高。

发明内容

发明目的：利用生物基可再生资源作为石油资源的可替代材料，减少对石油的依赖，过去取代的一些材料：如：大豆油、菜籽油、棕榈油等都属于人类可食用资源，形成了与人争油的局面，而麻风树油因为含有少量的萜类化合物，有毒无法食用，而且麻风树属于热带植物，适合广西、云南、四川一带大量种植，为西部经济的发展作出点贡献。

本发明的目的可以通过以下措施实现：用麻风树油制备植物油基硬泡聚醚多元醇。

本发明采用的技术方案：一种麻风树油制备植物油基硬泡聚醚多元醇的方法，包括以下步骤：

(1)将麻风树油、小分子醇或者胺类化合物、催化剂1混合搅拌升温至170℃，反应3小时，得到改性麻风树油和其他多官能度醇。

(2)将上述得到的改性麻风树油、其他多官能度醇加入高压反应釜内，加入催化剂2，真空至最高，氮气置换两次，通入PO，反应时间2-4小时，得到粗植物油基硬泡聚醚多元醇。

(3)将上述粗植物油基硬泡聚醚多元醇与磷酸或焦磷酸在70-90℃进行中和反应，0.5-2小时后，升温到90-120℃脱水，脱水时间为60-150分钟，得到精制的植物油基硬泡聚醚多元醇。

作为优选，在上述步骤(1)中，所述的小分子或者胺类化合物为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺其中一种；所述的催化剂1为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、金属卤化物、氧化铝其中一种，催化剂1用量为步骤(1)中总反应重量的0.2-2.0％。

作为优选，在上述步骤(2)中所述的环氧化物为环氧丙烷(PO)，起始剂(含改性麻风树油)和环氧丙烷反应的重量比为1∶0.5-2.0；所述的催化剂2为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、二甲胺、三甲胺其中一种，催化剂2的重量为步骤(2)中总反应物重量的0.1-1.5％。

作为优选，有益效果：本技术主要优点是改性麻风树油添加量可以从0-30％，制造工艺简单，生产过程无污染，与环戊烷体系相容性比较好，成本低，改性麻风树油不会从泡沫中渗出，不会影响粘接效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

在2L的玻璃釜内加入麻风树油1000g，180二甘醇，4g氢氧化钠，搅拌升温至170度，反应3小时，检测羟值，放料。

改性麻风树油A羟值：126mgKOH/g

实施例2

在2L的玻璃釜内加入麻风树油1000g，140季戊四醇，5g氢氧化钾，搅拌升温至170度，反应3小时，检测羟值，放料。

改性麻风树油B羟值：199mgKOH/g

实施例3

在2L的玻璃釜内加入麻风树油1000g，160三乙醇胺，6g氢氧化钙，搅拌升温至170度，反应3小时，检测羟值，放料。

改性麻风树油C羟值：231mgKOH/g

实施例4

将蔗糖：200g，二甘醇：120g，改性麻风树A：220g，加入高压反应釜内，10g的二甲胺，真空至最高，氮气置换两次，通入500g的PO混合物，反应时间2-4小时，真空，进行粗过滤，得到羟值为446mgKOH/g，粘度4700mPas/25℃的植物油基硬泡聚醚多元醇。

实施例5