[发明专利]多缸旋转式压缩机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多缸旋转式压缩机及其制造方法。

背景技术

以往，作为多缸旋转式压缩机，具有专利文献1所示的压缩机。该多缸旋转式压缩机在密闭容器中收容有电动元件(马达)和多个旋转压缩元件(第一及第二旋转压缩元件)，用具有偏心部的曲轴连接电动元件与多个旋转压缩元件。另外，设置在旋转压缩元件之间的分隔板由2片分割板构成，以将曲轴插通设于分割板的通孔的状态进行组装，然后，由焊接等对2片的分割板的外周进行熔接固定。按照上述专利文献1的旋转式压缩机，能够容易地提供这样的多缸旋转式压缩机，该多缸旋转式压缩机的分隔板被分割成2片，即使在分割面存在微小间隙，通过熔接固定分隔板外周，也能够抑制从微小间隙泄漏制冷剂，没有性能的下降。

[专利文献1]日本特开昭59-105993号公报

以往，在多缸旋转式压缩机的结构中，在将分隔板分割成多个的情况下，可以想到从分隔板的接合部间的微小间隙产生制冷剂泄漏将导致性能下降，在上述专利文献1中，说明了通过焊接等对接合部进行熔接固定、减小制冷剂从微小间隙泄漏的技术。

然而，在2片分割板存在板厚差的场合，即使通过上述方法堵住微小间隙，有时也将因从叶片的高度方向的间隙泄漏制冷剂而导致性能下降，所述叶片将缸内分成低压部和高压部，这成为问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述那样的问题而作出的，其目的在于提供一种小型大容量的多缸旋转式压缩机及其制造方法，该多缸旋转式压缩机在组装压缩机构部时能够抑制因制冷剂从叶片高度方向的间隙泄漏而导致的性能下降。

本发明的多缸旋转式压缩机，在密闭容器内具有马达及压缩机构部；上述压缩机构部具有曲轴、多个缸、框体、分隔板及滚筒；该曲轴具有在轴向离开地配置的多个偏心部、和位于这些偏心部之间的中间部，由上述马达驱动；该多个缸对应于上述多个偏心部外周而配置；该框体具有上述曲轴的轴承，以夹着上述缸的方式设置在上述曲轴的轴向两端部；该分隔板插入到上述曲轴的中间部，对上述多个缸之间进行分隔；该滚筒能够自由旋转地安装在上述曲轴的偏心部外周；将由上述滚筒、上述缸、上述框体及上述分隔板围住的空间形成为压缩室，并且通过以与上述滚筒滑动的方式保持于上述缸的叶片将上述压缩室分成低压部和高压部；其中，上述分隔板由沿其径向中心线分割的2个分割板构成，接触于上述叶片的一侧的分割板的板厚设定得比另一方的分割板的板厚大。

本发明提供一种多缸旋转式压缩机的制造方法，该多缸旋转式压缩机在密闭容器内具有马达及压缩机构部；上述压缩机构部具有曲轴、多个缸、框体、分隔板及滚筒；该曲轴具有在轴向离开地配置的多个偏心部和位于这些偏心部之间的中间部，由上述马达驱动；该多个缸对应于上述多个偏心部外周而配置；该框体具有上述曲轴的轴承，以夹着上述缸的方式设置在上述曲轴的轴向两端部；该分隔板插入到上述曲轴的中间部，对上述多个缸之间进行分隔；该滚筒能够自由旋转地安装在上述曲轴的偏心部外周；将由上述滚筒、上述缸、上述框体及上述分隔板围住的空间形成为压缩室，并且通过以与上述滚筒滑动的方式保持于上述缸的叶片将上述压缩室分成低压部和高压部；同时，上述分隔板由沿其径向中心线分割的2个分割板构成，接触于上述叶片的一侧的分割板的板厚设定得比另一方的分割板的板厚大；其中，该制造方法包括：分别测定上述分割板的板厚、进行保管的工序，在将上述已被保管的分割板用于组装的场合，以使接触于上述叶片的一侧的分割板的板厚比另一方的分割板的板厚大的方式进行选择的工序，以及将上述选择了的分割板与上述缸及上述框体连接的工序。

发明的效果

本发明能够容易地获得这样一种小型大容量的多缸旋转式压缩机，该多缸旋转式压缩机在组装压缩机构部时叶片的高度方向的间隙变小，能够抑制因从叶片高度方向的间隙泄漏制冷剂而导致的性能下降。

附图说明

图1为表示本发明实施方式1的多缸旋转式压缩机的纵剖视图。

图2为图1的A-A线的剖视图。

图3为图1的B-B线的剖视图。

图4为在实施方式1中构成分隔板的分割板的立体图。

图5为说明在实施方式1中因构成分隔板的分割板的板厚差而产生的间隙的剖视图。

图6为说明在实施方式1中因构成分隔板的分割板的板厚差而产生的间隙的剖视图。

图7为实施方式1中的叶片近旁的剖视图。

图8为说明在实施方式1中因构成分隔板的分割板的板厚差而导致的轴承倾斜的剖视图。

图9为表示本发明实施方式2的压缩机构部的组装方法的流程图。

具体实施方式

实施方式1