[发明专利]转炉炼钢煤气分离CO2循环利用于顶吹及底吹的方法

权利要求书

1.转炉炼钢煤气分离CO₂循环利用于顶吹及底吹的方法，其特征是将转炉煤气的CO与CO₂分离，CO₂经煤气分离后，CO₂回收量为100～15000Nm³/h，同时煤气分离后，转炉煤气中CO的浓度提高5-20％；将CO₂作为转炉的顶吹及底吹气源，实现转炉炼钢的顶吹氧气与二氧化碳混合喷吹，及二氧化碳与N₂、Ar或氧气或燃气的混合底吹。

2.按照权利要求1所述转炉炼钢煤气分离CO₂循环利用于顶吹及底吹的方法，其特征是转炉煤气分离回收CO₂采用化学吸收法，原料气和化学溶剂在吸收塔内发生化学反应，CO₂被吸收至溶剂中成为富液，富液进入脱吸塔加热分解出CO₂从而达到分离回收CO₂的目的；加热富液的蒸汽是利用转炉煤气的余热产生，CO₂分离过程不消耗另外的能量；所用化学溶剂是K₂CO₃水溶液或乙醇胺类的水溶液。

3.按照权利要求1所述转炉炼钢煤气分离CO₂循环利用于顶吹及底吹的方法，其特征是该方法用于30-350吨炼钢转炉，顶吹氧枪采用超音速射流氧枪，将CO₂气体混合到氧气通道内，顶部喷入1～30％CO₂及99-70％O₂，喷吹压力为0.8～2.0MPa；CO₂底吹输入方式：底吹采用全程CO₂喷吹或CO₂与N₂或Ar或O₂或燃气气体混合喷吹，底吹压力为0.6～2.0MPa，CO₂用量100～3000Nm³/h；全程底吹CO₂气体采用环缝喷枪或多孔式喷嘴；CO₂与N₂或Ar或O₂或燃气气体混合底吹采用双环缝底吹枪，内环缝吹入CO₂，外环缝吹入N₂；前期吹N₂，后期吹CO₂吹炼方式根据要求合理调节切换时间。

4.按照权利要求1所述转炉炼钢煤气分离CO₂循环利用于顶吹及底吹的方法，其特征是煤气分离出的CO浓度提高5-20％，使转炉煤气的热值提高10-40％，煤气的总回收量提高5％以上。