[发明专利]陶瓷压盖模及其制造方法

权利要求书

1.陶瓷压盖模，包括有压盖模本体，所述压盖模本体内设有内口圆弧，其特征在于：所述压盖模本体以陶瓷作为主料，在陶瓷中添加有稀土氧化物作为稳定剂，形成固溶体和复合体；所述内口圆弧中的陶瓷构成双晶结构的四方和立方相。

2.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，其特征在于：所述的压盖模本体外设有保护套。

3.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，其特征在于：所述的陶瓷包括氧化铝、氧化硅、氧化锆、氮化硅。

4.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，其特征在于：所述的稳定剂包括CeO2、Y2O3、ZrO2和Al2O3。

5.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，其特征在于：所述内口圆弧的光洁度小于或是等于0.2μm。

6.根据权利要求1所述的陶瓷压盖模，其特征在于：所述内口圆弧的硬度大于或是等于HRC80。

7.陶瓷压盖模的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，粉体制备，即将氧化铝粉、氧化硅、氧化锆、氮化硅制备成粉体，粉体粒度在1微米以下，符合超细粉碎且使其粒径分布均匀；

步骤②，压盖模成型，包括有干压成型、注浆成型、挤压成型、冷等静压成型、注射成型、流延成型、热压成型与热等静压成型，构成颗粒状陶瓷坯体；

步骤③，烧结，即采用热等静压烧结或是微波烧结法或是电弧等离子烧结或是自蔓延烧结，将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料；所述的烧结为在1450℃下烧结1～4小时；

步骤④，精加工，即将步骤③制取的固体材料采用小于1微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光；或是采用激光研磨及抛光；或是超声波研磨及抛光，获得陶瓷压盖模。

8.根据权利要求7所述的陶瓷压盖模的制作方法，其特征在于：所述的粉体中参入有可塑剂及粘结剂，所述的可塑剂为重量比在10％～30％的热塑性塑胶，所述的粘结剂为重量比在1％～2％的聚乙烯醇或是甲基纤维素或是海藻酸胺；所述粘结剂及可塑剂与粉体在150～200℃温度下均匀混合。

9.根据权利要求7所述的陶瓷压盖模的制作方法，其特征在于：所述粉体中参入有重量比在1～2％的润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸。

10.根据权利要求7所述的陶瓷压盖模的制作方法，其特征在于：所述步骤④完成后进行封装，即将陶瓷压盖模的陶瓷部分与不锈钢或是碳钢材料连接，采用粘接胶水或是机械方法压进。