[发明专利]一种利用物理活化法生产活性炭的工艺无效

专利信息
申请号: 201010163314.5 申请日: 2010-05-05
公开(公告)号: CN101817524A 公开(公告)日: 2010-09-01
发明(设计)人: 卞奎友 申请(专利权)人: 卞奎友
主分类号: C01B31/10 分类号: C01B31/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 236000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 物理 活化 生产 活性炭 工艺
【权利要求书】:

1.一种利用物理活化法生产活性炭的工艺,是在机制秸杆木炭的基础上增加一个活化过程,就是把秸杆木炭破碎后磨成粉沫,重新压制成颗粒状,送入特制的外热式回转活化炉中,以气体为活化剂活化制得。

2.根据权利要求1所述的一种利用物理活化法生产活性炭的工艺,其生产工艺是:

(1)原料:以秸杆机制木炭为生产原料;

(2)破碎:把棒状或粗颗粒状的秸杆木炭用对辊破碎机破碎成不定型颗粒;

(3)磨粉:将颗粒木炭送球磨机或雷蒙磨进行磨粉,粒径要求140-180目;

(4)搅拌混合:为提高活性炭密度和强度,在木炭粉中加入适量的木焦油或煤沥青为粘合剂,在搅拌机中充分搅拌,混匀为度;

(5)压制成型:混合好的木炭湿料在间歇式冲压机中挤压成型,或在螺旋挤压机中连续挤压成型,挤压机出口钢制花板孔径一般为1.5-8mm(根据需要选择),挤出的条料有旋切刀切成3-15mm的颗粒,在颗粒上撒一层炭粉,放置老化数小时;

(6)活化:本技术使用的是物理活化法,操作时把压制成型的颗粒料,通过加料装置连续不断地加入特制的外热式回转活化炉内,靠转炉筒体的坡度(一般1%-3%),由炉头向炉尾移动,物料在移动过程中呈翻转沸腾状态,在炉内经500-600度预热干燥,600-700℃深度炭化,炉中温度达600℃时向内通入适量的水蒸气,水蒸气和物料接触在800-900℃时高温活化,冷却降温至400℃,完成活化过程,通过卸料器排出炉体;

(7)筛选;

(8)包装:活化好的物料冷却后,在振动筛中筛选,除去碎炭,经化验合格后,作为成品包装。筛出的破碎炭可进行磨粉,作为粉状炭包装使用。

3.根据权利要求1所述的一种利用物理活化法生产活性炭的工艺,其特征是:本发明使用物理活化法,操作时把压制成型的颗粒料,通过加料装置连续不断地加入特制的外热式回转活化炉内,靠转炉筒体的坡度(一般1%-3%),由炉头向炉尾移动,物料在移动过程中呈翻转沸腾状态,在炉内经500-600度预热干燥,600-700℃深度炭化,炉中温度达600℃时向内通入适量的水蒸气,水蒸气和物料接触在800-900℃时高温活化,冷却降温至400℃,完成活化过程,通过卸料器排出炉体。

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