[发明专利]一种高强度聚四氟乙烯金属复合板及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201010161303.3 申请日: 2010-04-30
公开(公告)号: CN101817243A 公开(公告)日: 2010-09-01
发明(设计)人: 林百春 申请(专利权)人: 洛阳双瑞金属复合材料有限公司
主分类号: B32B3/12 分类号: B32B3/12;B32B15/08;B32B37/06
代理公司: 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人: 王自刚
地址: 471039 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 聚四氟乙烯 金属 复合板 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种复合材料领域技术,特别是一种高强度聚四氟乙烯金属复合板及其制造方法。

背景技术

申请号为88206893号的中国专利申请介绍了一种带金属网格的聚四氟乙烯防腐制品,其由聚四氟乙烯层(1)和金属网格(2)组成,金属网格位于聚四氟乙烯夹层中。克服了现有聚四氟乙烯防腐制品热膨胀系数大和固有的冷流性的致命缺点,可防止四氟制品热加工后,温度下降而收缩,薄弱部位被拉裂,同时,在使用过程中保证了产品尺寸基本稳定,不再受温度变化而损坏,也不会由于冷流性而变形,从而提高了产品的质量和使用寿命,使四氟防腐制品理想化,开辟了更广泛的应用范围。该专利中仅用金属网格来增加其强度,防止聚四氟乙烯层变形。但金属网格本身强度不高,容易变形。所以不能有效的防止聚四氟乙烯制品变形。无法制造大型容器或承受较大外力的工件。使其应用受到了限制。

申请号为200710054016.0号的中国专利申请介绍了一种金属网板阻尼复合材料及其制造方法,通过将一层或多层金属丝网、板,用爆炸焊接方法或点焊方法与金属板连接,形成金属网复合板,即金属网板;再在这种金属网板的网孔中及表面添加各种阻尼材料;通过橡胶硫化、塑料刮涂再固化、塑料直接发泡、阻尼金属浇铸、金属网之间夹层玻璃布后进行爆炸焊接等方法,可以在网孔中及网板表面添加阻尼材料。但是该方案用于聚四氟乙烯制品时,不能解决聚四氟乙烯板与金属板无法粘结的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度聚四氟乙烯金属复合板及其制造方法,提供一种强度更高、综合性能更好的聚四氟乙烯金属复合板,提高聚四氟乙烯制品强度,更有效地防止制品变形、破坏,解决聚四氟乙烯板与金属板无法粘结的难题。

为了实现解决上述技术问题的目的,本发明采用了如下技术方案:

本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板,包括金属网板以及底层镶嵌在金属网中的聚四氟乙烯板,形成与金属板结合牢固的高强度聚四氟乙烯金属复合板。

所述的金属网板包括在金属板表面焊接一层或多层金属网而制成金属网板,以及底层为金属编织网、上层为钻孔板结构的金属网板。

所述的金属网包括金属网格、金属编织网、金属扩张网、金属钻孔板及用模具或工具依靠爆炸压力作用在金属表面压印成的金属网。所述的金属网可以是单层网,也可以是多层网。

所述金属网与金属板的焊接方法包括:多点焊接法、爆炸焊接法。

特别的,本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板,其结构为:金属网板为底层编织网、上层钻孔板结构的金属网板;聚四氟乙烯层包括在金属网板表面多次喷涂或刷涂聚四氟乙烯乳液形成的聚四氟乙烯层;以及聚四氟乙烯板与金属网板安装在模具中加热、烘干、烧结形成的聚四氟乙烯层。这种金属网板实现了聚四氟乙烯的直接结合,克服了普通的金属网板中聚四氟乙烯与金属板相结合导致结合强度最差等技术问题,使用寿命长,质量高。

本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板的制造方法为:

-----把聚四氟乙烯板与金属网板安装在模具中,加热,使聚四氟乙烯板底层变形并镶嵌入网孔中,制成聚四氟乙烯底层镶嵌在金属网中聚四氟乙烯金属复合板;或者是在金属网板表面多次喷涂或刷涂聚四氟乙烯乳液,烘干,烧结,制成底层镶嵌在金属网中聚四氟乙烯金属复合板。

本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板的制造方法,所述的加热温度为330-380℃,加热时间为2-3小时。

本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板的制造方法,所述的烘干温度为100-150℃,烘干时间为2-4小时。

本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板的制造方法,所述的烧结温度为350-380℃,烧结时间为2-3小时。

特别的,本发明的一种高强度聚四氟乙烯金属复合板的制造方法,其制备过程为:金属网板为底层编织网、上层钻孔板结构的金属网板;在金属网板表面多次喷涂或刷涂聚四氟乙烯乳液;把聚四氟乙烯板与金属网板安装在模具中,加热,烘干,烧结;使聚四氟乙烯板底层变形并镶嵌入网孔中;制成底层镶嵌在金属网中聚四氟乙烯金属复合板。

这些技术方案,特别是具体的技术方案也可以互相组合或者结合,从而达到更好的技术效果。例如,不同的金属网、金属板和不同的焊接方法可以互相结合使用,不同的加热措施、烧结措施、烘干措施可以互相结合,它也可以和不同的焊接手段、不同的金属网板结构形式相互结合。

通过采用上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:

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