[发明专利]织机的行星织边装置用的边纱供给装置

说明书

技术领域

本发明涉及织机的行星织边装置用的边纱供给装置。

背景技术

如专利文献1所示，众所周知，作为无梭织机的织边装置由于利用了行星齿轮机构，其使两个边纱供给装置一边公转一边自转，进行所谓行星运动将边纱打绞。

图6是传统的行星织边装置的实例，为了显示装置的内部构造，省略了机罩等。在该装置中，用驱动齿轮7使行星轮架齿轮8转动，并使能灵活转动地被支承在行星轮架齿轮8上的两个边纱供给装置51公转。此外，边纱供给装置51，与夹持行星轮架齿轮8且位于与边纱供给装置51相反侧的行星齿轮9一起转动，行星齿轮9，与能灵活转动地支撑在行星轮架齿轮8上的随动齿轮9a噛合，随动齿轮9a与被不能转动地同轴固定在行星轮架齿轮8上的恒星齿轮10啮合。

因此，两个边纱供给装置51，随着行星轮架齿轮8的转动进行一边公转一边自转的行星运动。在两个边纱供给装置51上，分别能转动地支撑着边纱筒管52，行星织边装置，利用上述行星运动将从边纱筒管52引出的两根边纱(无图示)加捻，形成加捻织边组织。此外，边纱供给装置51的公转，以织机主轴每两转转一转的比例进行。即，在以800rpm驱动的织机上，边纱供给装置51每1分钟公转400转。

在该例中，去掉了边纱供给装置51的一部分，支撑边纱筒管52的筒管支架53，由具有一对侧壁53a的截面呈“コ”字状的零件构成，一对侧壁53a，支撑着贯穿边纱筒管52的筒管轴4的两端，以便能旋转地支撑着边纱筒管52。

一般来说，行星织边装置的边纱供给装置51，为了实现边纱筒管52的快速更换，具有能容易地从筒管支架53装卸边纱筒管52的结构，图6所示的行星织边装置行星织边装置的边纱供给装置51正是如此结构。

参照图7详细地说明，在筒管支架53的一对侧壁53a上，形成了用于嵌插筒管轴4的通孔53g，且能在通孔53g中从相对于筒管支架53的侧壁侧插拔与通孔53g大致同径的筒管轴4。筒管轴4，在其一端具有凸肩状的轴头4a，轴头4a，在筒管轴4插入通孔53g的状态下与筒管支架53的侧壁53a的外侧面靠接。

此外，筒管支架53，在一对侧壁53a中的一方具有防止筒管轴4脱落的板簧状的压紧部件17。压紧部件17，将插入筒管支架53的通孔53g的筒管轴4的轴头4a压在筒管支架53的侧壁53a的外侧面上(处于以侧壁53a的外侧面与压紧部件17夹持的状态)，因此，是以不容易转动的状态保持了筒管轴4。

因此，边纱筒管52，其具有以轴芯为中心形成的通孔52g，利用被插入该通孔52g的筒管轴4，边纱筒管52，处于通过筒管轴4能旋转地被支撑于筒管支架53上的状态。

在将边纱筒管52安装于筒管支架53上时，在从筒管支架53上拔出了筒管轴4的状态下，首先，将边纱筒管52插入筒管支架53的一对侧壁53a之间。然后，将边纱筒管52的通孔52g、与侧壁53a的通孔53g位置对正，从设有筒管支架53的压紧部件17一方的侧壁侧将筒管轴4插入筒管支架53及边纱筒管52。然后，用压紧部件17压住筒管轴4的轴头4a，以此完成对筒管支架53的边纱筒管52的安装作业。此外，在从筒管支架53拆卸边纱筒管52时，解除用压紧部件17对筒管轴4的卡定，从筒管支架53上拔出筒管轴4，从筒管支架53上拆下边纱筒管52。如此，可以不使用工具简单地进行边纱筒管52的更换。

此时，在将边纱筒管52安装于筒管支架53上的作业中，为了快速地将边纱筒管52插入筒管支架53的一对侧壁53a之间，且能容易地将筒管支架53的通孔53g、与边纱筒管52的通孔52g位置对正，筒管支架53的一对侧壁53a之间的尺寸，形成比边纱筒管52的宽度尺寸(轴线方向的尺寸)大若干。因此，在将边纱筒管52安装在筒管支架53上的状态下，筒管支架53的侧壁53a，与边纱筒管52的两端面之间形成了若干间隙21。

但是，由于存在该间隙21，在边纱供给装置51(筒管支架53)的上述行星运动中，边纱筒管52则沿其轴线方向激烈地振动。这是由于，由于边纱供给装置51的公转，作用在筒管支架53上的离心力导致的，因边纱供给装置51也自转，从边纱筒管52来看，作用于边纱筒管52轴线方向的力的方向在一次公转中不断地变化。具体的是，织机主轴的1/2转时上述力的方向反转，下一个1/2转时再次反转(返回原来的方向)的状态不断重复，边纱筒管52交替地重复向筒管支架53一方侧壁侧受力的状态，和向另一方的侧壁侧受力的状态。