[发明专利]筒仓埋式回转螺旋防板结、冻结、卡死方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有埋式回转螺旋的大型平底式筒仓，具体是涉及一种上述埋式回转螺旋的防板结、冻结、卡死方法。本发明还涉及一种与筒仓埋式回转螺旋防板结、冻结、卡死方法配套使用的防板结、冻结、卡死装置。

背景技术

目前用于存储散装物料的筒仓基本上有以下几种结构：

一种是以CN 1061310C和CN 2520311Y为代表的物料悬空型锥底先进先出式筒仓，由筒仓顶板、仓体和仓底锥组成，仓体正中有一中心柱，下接环形平台，与中心柱同心相套的蘑菇式环形锥底部外环接环形平台，内环与中心柱下环形平台间的缝隙形成内环缝形卸料口，环形平台与仓体下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口。在内环缝形卸料口和外环缝形卸料口的下方各设置有运行平台，由犁料车、给料车、卸料犁组成的环式卸料设备同心相套，安装在内、外运行平台上，实现环式落料、环式犁料。

从实际使用情况看，上述结构存在着一些不合理的设计缺陷，首先是卸料口尺寸很小，筒仓内物料流动不均匀，不能做到整体流动，在筒仓上方极易出现结拱、堵塞现象，导致危险事故发生；其次，筒仓底部的锥体结构力学性能较差，物料悬空存储，容易造成筒仓破裂；再次，上述结构的筒仓土建造价很大，在一定程度上也制约了其的发展。

另一种是欧美落地平底先进后出式筒仓，这种筒仓土建结构比较简单，仓底面是平的，中心有出料口，布料/卸料设备由上(主动回转)横梁、下(被动回转)横梁和进料伸缩管组成，上横梁安装在仓体上部的环形轨道上，在驱动装置作用下在环形轨道中做回转运动，下横梁通过钢绳及滚筒吊挂在上横梁的下面，随上横梁一起做回转运动，并可自由升降，下横梁的下部安装着两部螺旋式刮料机，进行环行升降式布料/卸料，进料伸缩管连接在上横梁与下横梁的中间，随下横梁的升降自由伸缩。

这种筒仓结构解决了物料的结拱、堵塞现象，土建造价也大大降低，但明显的缺点是先进入筒仓的物料最后清仓时才能卸出，特别是筒仓下部外环的物料，长期不能流动，沉积板结，卸料困难，如果存储的是煤，时间久了会发热导致自燃、爆炸，存在一定的安全隐患。

还有一种是土建结构也比较简单的日本平底先进先出式筒仓，仓底面是平的，中心有出料口，在仓体上部有回转式横梁及环形轨道，在回转式横梁中间安装着由升/降驱动装置和刮料板组成的升/降驱动装置，并在仓底面圆周径向嵌入式固定安装多个螺旋推料机，螺旋推料机推动仓底物料径向流动，由刮料板实施径向中心卸料。

这种筒仓与第二种筒仓相比较，同样解决了物料的结拱、堵塞现象，也可以使筒仓下部的物料处于流动状态。但这种结构的筒仓还不是彻底的先进先出式筒仓，一样存在着螺旋推料设备间的物料在最后清仓时才能卸出的问题。另外，螺旋推料机嵌入仓底面，被物料掩埋，如果在运行中出现故障，检修特别困难，更不可能实现在线维护检修。

ZL 2005 1 0012662.1专利申请公开了一种用于存储散装物料的筒仓，该筒仓为一种平底先进先出式筒仓，其卸料装置是设置在筒仓底板上的一组环形回转室和环形回转桥，其中环形回转室连接在筒仓底板上的中心轴上，侧面设置有若干个卸料摆板，底部与落料环槽连通，打开卸料摆板，筒仓内内倾角以上物料会自然流入落料环槽，到达出料皮带机。环形回转桥一端通过安装在其上的驱动轮放置在环形齿轨道上，另一端固定连接在环形回转室上，与环形回转室连成一体，由驱动器驱动，一起环绕中心轴作回转运动。环形回转桥由隔板分隔为前腔和后腔，前腔内安装有内侧出料机，并通过进料上摆板与筒仓连通，打开进料上摆板，筒仓内内倾角以下物料的上半部分会随着环形回转桥的回转进入内侧出料机上，运至落料环槽到达出料皮带机；后腔内安装有外侧出料机，并通过进料下摆板连通筒仓，打开进料下摆板，筒仓内内倾角以下物料的下半部分会随着环形回转桥的回转，一层层由外侧出料机卸到出料皮带机上。上述筒仓采用了内倾角以内物料直接通过中心落料环槽卸料、内倾角以外物料通过掩埋式环行回转桥输送到落料环槽卸料的复合卸料技术，有效地解决了筒仓底部物料存储很长时间无法出料的问题，是一种完全的先进先出卸料方式。

然而，上述筒仓必须在筒仓底板的中心位置上设置一个中心轴，以能够固定环形回转室和环形回转桥，并使它们围绕中心轴旋转。由于中心轴的存在，上述筒仓就只能利用中心轴与筒仓底板之间的缝隙作为落料环槽进行卸料，这势必会导致筒仓内物料卸出不畅，卸料速度较慢，特别是对于特大型筒仓，这个问题就会显得尤为突出。