[发明专利]一种小孔快速成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子器件制造技术领域，具体涉及一种小孔快速成型工艺。

背景技术

目前在孔间间距很小的多个小孔生产工艺中，采用三种工艺可以实现：1)单工序模冲压成形工艺：用多副单工序模将小孔冲压成形，再用一副单工序模冲压成形所需要的产品；2)激光蚀刻加工工艺：首先使用单工序模或其他模具将所需要的产品制造成半成品，然后使用激光发生器的激光产生的高热能将半成品蚀除小孔后成型；3)高速钻床钻孔成型工艺：将小孔逐个钻孔成型。以上工艺的共同缺点是：工序长、效率低、成本高，同时产品一致性差，质量都难以保证。为此，我们发明了一种使用自动化高精密模具一次成型多个小孔且孔间距非常小的加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有生产工艺无法满足高效率生产多个小孔，且孔间距非常小的产品的问题。

本发明所提出的技术问题是这样解决的：提供一种小孔快速成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、模具装配及带料安装：将模具的下模固定在高速冲压机床的工作台上，模具的上模固定在高速冲压机床的滑块上；模具的下模和上模之间通过主精密滚珠导向机构和副精密滚珠导向机构相互连接；在上模的卸料板上设置有一定位针，下模的凹模固定板上设置有一与定位针配合工作的定位孔；并将待加工的金属带料放在模具进料口的前端；

B、冲导正孔：开启高速冲压机床，滑块带动上模向下运动，上模和下模开始闭合，主精密滚珠导向机构完成上模和下模一次导向；滑块带动上模继续向下运动，副精密滚珠导向机构完成模具的上模和下模的二次导向；滑块带动上模继续向下运动，卸料板与凹模固定板夹紧待加工的金属带料；滑块带动上模继续向下运动，凸模的冲头伸出卸料板与凹模一起对待加工的金属带料进行导正孔的剪切动作；滑块继续向下运动至滑块下死点，凸模的冲头与凹模一起对待加工的金属带料完成剪切动作，并把废料冲至凹模刃口以下，导正孔冲压完成；滑块带动上模向上运动，在卸料板的作用下，冲导正孔的凸模从凹模中脱出至卸料板与待加工的金属带料贴合面以上，卸料动作完成；滑块带动上模继续向上运动，使模具的上模和下模分离，模具完成一个动作循环；

C、级进：高速冲压机床的送料机构把待加工的金属带料向前送一个步距，上模和下模合模时，通过设置在卸料板上的定位针完成待加工金属带料在模具内的精确定位；

D、冲小孔：滑块带动上模向下运动，上模和下模开始闭合，主精密滚珠导向机构完成上模和下模一次导向；滑块带动上模继续向下运动，副精密滚珠导向机构完成上模和下模的二次导向；滑块带动上模继续向下运动，卸料板与凹模固定板夹紧待加工的金属带料；滑块带动上模继续向下运动，凸模的冲头伸出卸料板与凹模一起对待加工的金属带料进行小孔的剪切动作；滑块继续向下运动至滑块下死点，凸模的冲头与凹模一起对待加工的金属带料完成剪切动作，并把废料冲至凹模刃口以下，小孔冲压完成；滑块带动上模向上运动，在卸料板的作用下，冲小孔的凸模从凹模中脱出至卸料板与待加工的金属带料贴合面以上，卸料动作完成；滑块带动上模继续向上运动，使模具的上模和下模分离，模具完成一个动作循环；

E、冲小孔组：依次循环重复步骤C和步骤D，完成一组小孔的冲裁；

F、依次循环重复步骤B、步骤C和步骤D，直至将待加工金属带料冲裁完毕。

按照本发明所提供的一种小孔快速成型工艺，其特征在于：所述凹模采用由两个对称镶块组成的镶拼结构，两个对称镶块之间相镶拼的边上各设置有一排半圆孔。

按照本发明所提供的一种小孔快速成型工艺，其特征在于：在步骤C中，待加工的金属带料的级进步距的精度为+/-0.005mm。

按照本发明所提供的一种小孔快速成型工艺，其特征在于：在步骤D中，所冲小孔的孔边距小于0.10mm。

综上所述，采用本发明所提供的小孔快速成型工艺可以有效解决现有的生产工艺无法满足高效率生产多个小孔且孔间距非常小的产品的问题。

附图及其说明

图1为本发明所采用的模具的结构简图；

图2为图1所示模具的副精密滚珠导向机构的结构简图；

图3为图1中模具的装配图；

图4为凹模的结构简图；

图5为采用本发明所提供的小孔快速成型工艺所加工的金属料带图；

图6为图5中金属料带的局部放大图。

其中，1、上模；2、卸料板；3、凹模固定板；4、下模；5、凸模；6、定位针；7、主精密滚珠导向机构；8、副精密滚珠导向机构；9、凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细的描述。