[发明专利]一种小孔快速成型工艺

权利要求书

1.一种小孔快速成型工艺，其特征在于，所述小孔快速成型工艺包括如下步骤：

A、模具装配及带料安装：将模具的下模(4)固定在高速冲压机床的工作台上，模具的上模(1)固定在高速冲压机床的滑块上；模具的下模(4)和上模(1)之间通过主精密滚珠导向机构(7)和副精密滚珠导向机构(8)相互连接；在上模(1)的卸料板(2)上设置有一定位针(6)，下模(4)的凹模固定板(3)上设置有一与定位针(6)配合工作的定位孔；并将待加工的金属带料放在模具进料口的前端；

B、冲导正孔：开启高速冲压机床，滑块带动上模(1)向下运动，上模(1)和下模(4)开始闭合，主精密滚珠导向机构(7)完成上模(1)和下模(4)一次导向；滑块带动上模(1)继续向下运动，副精密滚珠导向机构(8)完成模具的上模(1)和下模(4)的二次导向；滑块带动上模(1)继续向下运动，卸料板(2)与凹模固定板(3)夹紧待加工的金属带料；滑块带动上模(1)继续向下运动，凸模(5)的冲头伸出卸料板(5)与凹模(9)一起对待加工的金属带料进行导正孔的剪切动作；滑块继续向下运动至滑块下死点，凸模(5)的冲头与凹模(9)一起对待加工的金属带料完成剪切动作，并把废料冲至凹模(9)刃口以下，导正孔冲压完成；滑块带动上模(1)向上运动，在卸料板(2)的作用下，冲导正孔的凸模(5)从凹模(9)中脱出至卸料板(2)与待加工的金属带料贴合面以上，卸料动作完成；滑块带动上模(1)继续向上运动，使模具的上模(1)和下模(4)分离，模具完成一个动作循环；

C、级进：高速冲压机床的送料机构把待加工的金属带料向前送一个步距，上模(1)和下模(4)合模时，通过设置在卸料板(2)上的定位针(6)完成待加工金属带料在模具内的精确定位；

D、冲小孔：滑块带动上模(1)向下运动，上模(1)和下模(4)开始闭合，主精密滚珠导向机构(7)完成上模(1)和下模(4)一次导向；滑块带动上模(1)继续向下运动，副精密滚珠导向机构(8)完成上模(1)和下模(4)的二次导向；滑块带动上模(1)继续向下运动，卸料板(2)与凹模固定板(3)夹紧待加工的金属带料；滑块带动上模(1)继续向下运动，凸模(9)的冲头伸出卸料板(2)与凹模(9)一起对待加工的金属带料进行小孔的剪切动作；滑块继续向下运动至滑块下死点，凸模(5)的冲头与凹模(9)一起对待加工的金属带料完成剪切动作，并把废料冲至凹模(9)刃口以下，小孔冲压完成；滑块带动上模(1)向上运动，在卸料板(2)的作用下，冲小孔的凸模(5)从凹模(9)中脱出至卸料板(2)与待加工的金属带料贴合面以上，卸料动作完成；滑块带动上模(1)继续向上运动，使模具的上模(1)和下模(4)分离，模具完成一个动作循环；

E、冲小孔组：依次循环重复步骤C和步骤D，完成一组小孔的冲裁；

F、依次循环重复步骤B、步骤C和步骤D，直至将待加工金属带料冲裁完毕。

2.根据权利要求1所述的小孔快速成型工艺，其特征在于：所述凹模(9)采用由两个对称镶块组成的镶拼结构，两个对称镶块之间相镶拼的边上各设置有一排半圆孔。

3.根据权利要求1所述的小孔快速成型工艺，其特征在于：在步骤C中，待加工的金属带料的级进步距的精度为+/-0.005mm。

4.根据权利要求1所述的小孔快速成型工艺，其特征在于：在步骤D中，所冲小孔的孔边距小于0.10mm。