[发明专利]一种静音发电机组顶盖总成结构无效
申请号: | 201010151572.1 | 申请日: | 2010-04-06 |
公开(公告)号: | CN101825015A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
发明(设计)人: | 肖亨琳 | 申请(专利权)人: | 无锡开普动力有限公司 |
主分类号: | F02B77/13 | 分类号: | F02B77/13;F01P1/00 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214028 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 静音 发电 机组 顶盖 总成 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种静音发电机组的顶盖总成结构,属于空气流动控制部件技术领域。
背景技术
发电机组在工作过程中会产生热量,需要及时排除,否则会影响发电机组的寿命。在已有技术中,传统的发电机组通常采用直通式进气口来进行通风冷却,即在发电机组壳体上开进出气格栅,冷空气通过壳体上的进气格栅直接进入发电机组内部进行冷却,热空气通过壳体上的出气格栅直接从发电机组内部排出壳体。这种散热结构的缺点在于:直通式的进、出气格栅对发电机组内部的噪音毫无阻隔作用,发电机组运转时产生的噪音不受遮拦,直接通过进气格栅及出气格栅向机组外部辐射,造成噪音污染。此外,传统的发电机组的顶盖通常为平屋顶结构,在雨雪天气中机组顶盖容易积水堆雪,容易导致发电机组出现故障。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种静音发电机组的顶盖总成结构,该顶盖总成机构能够有效地隔断发电机组内部噪音向外辐射的途径,降低噪音污染,同时能防止顶盖总成上积水堆雪。
按照本发明提供的技术方案,所述静音发电机组的顶盖总成结构包括有顶盖和顶盖连接板,顶盖和顶盖连接板装配在发电机组上部,其特征在于,在顶盖内设置有隔板,隔板将顶盖内腔分隔成相互独立的回流室和热风室,在回流室的侧壁上开设有用于冷气流入的进气格栅,对应于回流室的顶盖连接板上开设有冷气出口,流入回流室内的冷气经由冷气出口流入发电机组内;在热风室的侧壁上开设有用于热气流出的出气格栅,对应于热风室的顶盖连接板上开设有热气进口,发电机组内的热气经由热气进口进入热风室内。
作为本发明的进一步改进,所述进气格栅处的回流室内壁上设置有进气口挡板,进气口挡板为由外向内向的上斜坡结构;回流室内正对进气栅格的方向设置有进气隔板,进气隔板固定在顶盖顶部,进气隔板下部与顶盖连接板之间形成气流通口,冷气出口开设在进气隔板另一侧的顶盖连接板上,冷气穿过气流通口后经由冷气出口流入发电机组内。
作为本发明的进一步改进,所述进气格栅的面积与气流通口的面积之比为1∶1.1~1∶1.4。
作为本发明的进一步改进,所述冷气出口的四周上端面上设置有围板。
作为本发明的进一步改进,所述出气格栅处的热风室内壁上设置有出气口挡板,出气口挡板为由外向内向的上斜坡结构。
作为本发明的进一步改进,在热风室内的热气进口的上方设置有倾斜的用于引导热气转向的出风导向板。
作为本发明的进一步改进,所述热风室的容积大于回流室的容积,在热风室内设置了竖直的顶盖支撑板。
作为本发明的进一步改进,所述顶盖采用钢板冲压或折弯而成;顶盖顶部为中间高、两边低的坡屋顶结构。
作为本发明的进一步改进,所述回流室和热风室的内表面上贴有一层由柔性微孔材料制成的吸音敷面。
作为本发明的进一步改进,所述进气格栅与出气格栅设置在顶盖的相对的侧面上。
本发明与已有技术相比,具有以下优点:
(1)、结构简单巧妙、紧凑合理,采用回流室聚流进气方式,而且进气格栅与出气格栅设置在相对的侧面上,有效防止热循环,冷却效果好。
(2)、进气格栅处的进气口挡板与出气格栅处的出气口挡板采用坡度设计,能有效的防止雨水进入回流室内部,并能增加隔音效果。
(3)、回流室的进气栅格和冷气出口之间设置的进气隔板能够阻挡发电机组内部噪音向外辐射,有效降低噪声污染,提高隔音效果;进气隔板的高度设计合理,兼顾了气流通过的舒畅性和阻隔噪音的屏蔽性。
(4)、热风室的热气风进口上方设置的出风导向板可以使进入顶盖热风室的热气流速增加,动能损失减小,有利用热量散发,提高冷却效果。
(5)、热风室内的顶盖支撑板增加了顶盖的强度;顶盖采用钢材折弯形式制成中间高、两边低的坡屋顶结构,使得本发明在户外使用时能及时的排除雨雪,防止其堆积,保障设备正常运转。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2的A-A剖面示意图
图4为图2的B-B剖面示意图
图5为图2的C-C剖面示意图
图6为本发明的分解组装等轴侧示意图
附图标记说明:A-回流室、B-热风室、1-顶盖、2-顶盖连接板、3-热气进口、4-出风导向板、5-顶盖支撑板、6-安装板、7-安装孔、8-出气口挡板、9-出气格栅、10-隔板、11-进气隔板、12-冷气出口、13-围板、14-进气口挡板、15-进气格栅、16-气流通口。
具体实施方式
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