[发明专利]一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法

说明书

【技术领域】本发明涉及麻纺织行业，具体地是涉及一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法。

【背景技术】苎麻纤维具有良好的服用性能，洁白、滑爽、透气、抑菌、防霉、抗紫外线、无静电等，生产的面料既具有挺括、粗犷的外形，又具有良好的散湿、不贴身等特点。要得到可以利用的苎麻纤维，必须进行苎麻脱胶处理。目前国内苎麻脱胶，主要采取高温、高压煮炼、碱性脱胶处理。每吨精干麻需要水700吨，而且废物排放量高达6000-10000mg/L，严重污染了环境，损伤苎麻的纤维，影响了苎麻纺织品的质量。麻纺行业利用生物技术解决苎麻脱胶问题，其效果明显优于化学脱胶，当前的问题是在生物脱胶技术中选用一种既能较好地解决脱胶效果，又能进一步降低生产成本的技术方案。

【发明内容】为了提高脱胶效果，达到节能、降耗、减排、增效的目的，本发明提出了一种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法，使苎麻中果胶、半纤维素等物质由高分子聚合物裂解为低分子聚合物，最终达到脱胶的目的。

这种用弱碱性液体生物酶进行苎麻脱胶的方法，包括：精选苎麻原麻→分级扎把→装笼→浸酶→常压一煮→洗涤→高压二煮→常压三煮→洗涤→拷麻→漂白酸洗→水洗→一脱水→给油→二脱水→抖麻→烘干→精干麻，其特征在于：所述弱碱性液体生物酶，是从麻液中分离并选育出以弱碱醋样芽孢杆菌为制剂，用常规技术进行种子培养和液体深层发酵浓缩处理而成，其酶活力单位达到80u/ml，提取效率达85％，内含有果胶水解酶、果胶酸水解酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、蛋白酶，在应用中，PH值控制范围为8.5～9.5，温度保持在50～60℃，通气使酶液处于流动状态，并与合成助剂配伍应用，弱碱性液体生物酶可以使用二次，即在己酶炼一次的废液中每锅内加入新酶液8Kg和热水，保持温度45～60℃之间进行第二次酶炼。

本发明的主要控制参数：

装笼：装麻量540公斤、麻把重600～700克；

浸酶：浴比1∶10、酶用量16公斤、PH8.5～9.5、温度50～60℃、时间4小时；

一煮：时间1小时、常压加温；

用回收的酶液高压二煮：加新酶液8Kg和热水，保持温度在45～60℃之间、时间2小时、蒸汽压力2公斤、碱浓度6g/L、合成助剂量为苎麻重量的0.6％；

三煮：时间1小时、碱浓度40Kg/锅、水玻璃20Kg/锅、双氧水8Kg/锅；

洗涤：温度70～90℃、时间15分钟。

本发明的优点：①苎麻生物酶脱胶法作用条件温和，不损伤纤维。精干麻制成率高于化学脱胶2.7个百分点。梳理制成率高于化学脱胶1个百分点。按每年生产5000吨精干麻和2000吨纱计，每年可节约费用386万元。②苎麻液体弱碱性生物酶脱胶工艺简单，操作方便，不必进行设备改造，无需增加固定资产投资。③吨精干麻减少CODer产生量180Kg，节水350吨，节汽3吨，脱胶污水处理费用降低，环境污染减轻。④产品质量明显好于化学脱胶，精干麻强度高，残胶低，返工率低，可纺性好。增加了企业的市场竞争力，产品价格也有明显优势。⑤改善了工作环境，降低劳动强度。⑥本发明不仅完全取代了化学脱胶，而且其效果还优于酸性生物酶脱胶，在降低酶制剂成本方面优于复合型生物酶脱胶，生产每吨精干麻可节省150元。

【具体实施方式】下面结合具体实施方式对本发明阐述如下：

选用适于脱胶的苎麻原麻540Kg，按每把重600-700Kg扎把装笼。将16Kg弱碱性液体生物酶放入脱胶锅中，加水稀释，调整脱胶酶液PH值5-9.5，保温50-60℃，通气使酶液流动，然后将装有苎麻的蒸笼放入脱胶锅内，经过4小时完成脱胶后，进行一煮，常压加温1小时后，再在锅中加入8Kg新酶液和热水，温度保持在45-60℃之间，加入碱浓度6g/L，合成助剂为苎麻重量的0.6％，蒸汽压力为2Kg，进行二煮2个小时，再在锅中添加碱浓度40Kg、水玻璃20Kg、双氧水8Kg进行三煮1个小时后，用70-90℃温水洗涤15分钟，通过脱水、给油、二脱水、抖麻、烘干，就得到合格的精干麻。

这种利用弱碱性液体生物酶脱胶后得到的精干麻，经过国家产品质量监督检测机构的检测证明，有下列积极效果：

1、弱碱性液体生物酶与酸性生物酶和复合型生物酶脱胶效果对比数据如下：

综合考虑脱胶的效果和酶制剂的成本，选用弱碱性液体生物酶。

2、弱碱性液体生物酶脱胶优于化学脱胶的精干麻各项质量指标对比数据如下：