[发明专利]防眩处理方法、防眩薄膜的制造方法及模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防眩处理方法及防眩薄膜的制造方法、及所述防眩处理方法及防眩薄膜的制造方法中使用的模具的制造方法。

背景技术

液晶显示器、等离子体显示器面板、布劳恩管(阴极射线管：CRT)显示器、有机电致发光(EL)显示器等图像显示装置在外光映入其显示面的情况下，视觉辨认性被显著损伤。以往，为了防止这样的外光的映入，在重视画质的电视机或个人计算机、外光强的室外使用的摄像机或数码相机、及利用反射光进行显示的移动电话等中，实施有用于防止外光映入图像显示装置的表面的处理。对这样的图像显示装置的表面实施的处理大致分为利用了基于光学多层膜的干涉的无反射处理、和通过在表面形成微细的凹凸而使入射光散射，使映入像晕映的防眩处理。前者的无反射处理需要形成均一的光学膜厚的多层膜，因此，成本变高。相对于此，后者的防眩处理能够比较廉价地进行，因此，广泛地使用于大型的个人计算机或监视器等用途。

上述图像显示装置的防眩处理是典型地通过在图像显示装置的表面贴合被赋予防眩性的防眩薄膜而进行。防眩薄膜以往通过例如将分散了微粒的树脂溶液调节膜厚而涂敷于基材片上，使该微粒露出在涂敷膜表面而将无规的表面凹凸形成于基材片的方法等来制造。然而，使用这样的分散了微粒的树脂溶液制造的防眩薄膜由于表面凹凸的配置或形状取决于树脂溶液中的微粒的分散状态或涂敷状态等，因此，难以得到期望的表面凹凸，降低设定防眩薄膜的浊度的情况下，存在得不到充分的防眩效果的问题。进而，在将这样的以往的防眩薄膜配置于图像显示装置的表面的情况下，由于散射光，导致显示面整体泛白，显示成为浑浊的颜色的所谓“褪色发白”容易发生的问题。另外，伴随最近的图像显示装置的高精细化，图像显示装置的像素和防眩薄膜的表面凹凸形状发生干涉，其结果，发生亮度分布，导致难以看见显示面的所谓“晃眼”现象容易发生的问题。为了消除晃眼，还尝试了在粘合剂树脂、和分散其中的微粒之间设置折射率差，使光散射，但在将那样的防眩薄膜配置于图像显示装置的表面时，由于微粒和粘合剂树脂的界面中的光的散射，还导致对比度容易降低的问题。

另一方面，还尝试了不含有微粒，仅用在透明树脂层的表面形成的微细的凹凸来显示防眩性。例如，在特开2002-189106号公报中公开有在透明树脂薄膜上，具有三维10点平均粗糙度、及三维粗糙度基准面上的邻接的凸部之间的平均距离分别满足规定值的微细的表面凹凸的电离辐射固化性树脂层的固化物层所层叠的防眩薄膜。该防眩薄膜是通过在压纹铸型和透明树脂薄膜之间夹着电离辐射固化性树脂的状态下，使该电离辐射固化性树脂固化来制造。然而，通过特开2002-189106号公报中公开的防眩薄膜，也难以实现充分的防眩效果、褪色发白的抑制、高对比度、及晃眼的抑制。

另外，不是作为在显示装置的显示面配置的防眩薄膜，而作为在液晶显示装置的背面侧配置的光漫射层，使用在表面形成有微细的凹凸的薄膜的情况也例如在特开平6-34961号公报、特开2004-45471号公报、特开2004-45472号公报等中公开。其中在特开2004-45471号公报及特开2004-45472号公报中，作为在薄膜的表面形成凹凸的方法，公开了向具有使凹凸反转的形状的压纹辊填充电离辐射固化性树脂液，使同步于辊凹版的旋转方向而行进的透明基材与填充的树脂接触，透明基材与辊凹版接触时，使位于辊凹版和透明基材之间的树脂固化，与固化同时，使固化树脂和透明基材密接后，从辊凹版剥离固化后的树脂和透明基材的层叠体的方法。

然而，在这样的特开2004-45471号公报及特开2004-45472号公报中公开的方法中，可以使用的电离辐射固化性树脂液的组成受到限制，另外，不能期待用溶剂稀释而涂敷时之类的流平，因此，可以预想在膜厚的均一性上存在问题。进而，在该方法中，需要向压纹辊凹版直接填充树脂液，因此，为了确保凹凸面的均一性，对压纹辊凹版要求高的机械精度，导致难以制作压纹辊的问题。

其次，作为在表面具有凹凸的薄膜的制作中使用的辊的制作方法，例如在上述特开平6-34961号公报中公开有使用金属等，制作圆筒体，在其表面利用电子雕刻、蚀刻、喷砂等方法来形成凹凸的方法。另外，在特开2004-29240号公报中公开有利用喷丸法来制作压纹辊的方法，在特开2004-90187号公报中公开有经过在压纹辊的表面形成金属镀敷层的工序、将金属镀敷层的表面镜面抛光的工序、以及根据需要进行喷砂处理的工序，制作压纹辊的方法。