[发明专利]一种内螺纹管拉拔方法及其拉拔机

说明书

技术领域

本发明涉一种拉拔方法及其拉拔装置，特别涉及一种内螺纹管拉拔方法及其拉拔机，本发明属于金属管材加工制造领域。

背景技术

内螺纹管是一种高效节能的热交换管，内螺纹管是在传统的光管的内壁上采用拉拔旋压的方法成型出具有一定型状、一定深度的一组螺旋齿型沟槽，这组螺旋齿型沟槽不仅可以增大管材的内表面积，同时能有效地搅拌流体，增大管内流体的紊流效果，与同规格的光管相比内螺纹管可以提高管材的热交换能力30％以上。因此内螺纹管已经被广泛的应用在空调、冰箱等制冷行业，它的制造材料有铜、铝及最新的铜铝复合材料。加工内螺纹管的内螺纹管拉拔成型机组(参见图1)，其主要由开卷机、内螺纹成型机、拉拔机、收卷机构组成，工作时，待加工的内螺纹管光管管坯101从开卷机102内连续的被放出，经内螺纹成型机103高速旋压内螺纹成型，拉拔机104是内螺纹成型机103的牵引设备，为内螺纹成型机提供拉拔动力，从而使光管管坯101被强行拉过内螺纹成型机103后，实现减径、减壁和形成内螺纹的目的，经拉拔机104拉拔后的内螺纹管15进入收卷机105，完成整个内螺纹管15的整个加工成型。一般开卷机102、内螺纹成型机103、收卷机105是不变的，因此采用不同的拉拔方法决定了在拉拔内螺纹管时采用不同的拉拔机104。

目前拉拔内螺纹管采用的盘式拉拔方法主要有倒立式拉拔和V型槽拉拔两种。倒立式拉拔方法(参见图3)，采用的设备是拉拔圆筒设置在动力装置下面的倒立式拉拔机(参见图2)；V型槽拉拔方法(参见图5)，采用的设备是拉拔圆筒设置在动力装置上面的V型槽拉拔机(参见图4)，

倒立式拉拔方法采用的倒立式拉拔机(参见图2)，包括有动力装置2、传动装置4和压辊装置3，还包括有框架201，压辊装置包括有压紧辊6，倒立式拉拔机的拉拔部分主要包括有拉拔圆筒1和排料环9，排料环9在拉拔圆筒1外部的上侧，拉拔圆筒1外表面为光滑圆筒。倒立式拉拔方法是将内螺纹管15在拉拔圆筒1外表面上缠绕若干圈(参见图3)，压紧辊6压紧在内螺纹管15外径上，使内螺纹管15紧贴拉拔圆筒1，排料环9的排料面a面与水平面b面之间有一定的夹角β，使内螺纹管15在拉拔圆筒1上具有向下的连续的排线力，在倒立式拉拔过程中，动力装置2驱动拉拔圆筒1转动，使内螺纹管15从内螺纹管进线端A端开始缠绕到拉拔圆筒1上，从内螺纹管出线端B端离开直接落入下面的料框206中。

采用这种倒立式拉拔的方法，由于内螺纹管在拉拔圆筒外表面上缠绕若干圈，同时提供拉拔力，可以避免打滑现象的发生，拉拔力大，可以进行高速拉伸，最高速度可达1500m/min，拉拔效率高。但是采用这种倒立式拉拔方法却存在着以下缺陷：(1)、这种拉拔方法使用的倒立式拉拔机结构复杂、制造成本高、体积大。由于拉拔圆筒设置在动力装置下面位置，动力装置在上面需要复杂的多支撑结构，这种结构必须具有一个较大的框架结构，且框架结构要求结实，要能承受拉拔力和拉拔机本身的自重，因此，倒立式盘拉机的多支撑结构复杂，造价高，一般拉拔圆筒直径为Φ2200mm的倒立式拉拔机价格在200万以上，且由于较大的框架结构导致倒立式拉拔机体积大，因此这种拉拔方法造成整个配套工艺设备造价高，占地面积大，运输安装不便；(2)、不便观测内螺纹管质量状况和设备工作状况。这种拉拔方法使得倒立式拉拔机的排料环在上面，拉拔圆筒拉拔后的内螺纹管向下直接落下，由于有框架等的遮挡，在内螺纹管拉拔过程中，使用这种拉拔方法让操作人员无法直接观察到内螺纹管的外表面质量和有无打滑现象发生等设备的工作状况，不利于产品质量的监测，易造成不合格产品的发生。

V型槽拉拔方法采用的V型槽拉拔机(参见图4至图6)，包括有动力装置2、传动装置4和压辊装置，压辊装置包括有压紧辊6，V型槽拉拔机的拉拔部分主要包括有拉拔圆筒1，它没有排料环9，拉拔圆筒1外面开有一条有V型槽1-1，拉拔圆筒1圆周外边装有压紧辊6，内螺纹管15在拉拔圆筒1的V型槽1-1处缠绕，压紧辊6压紧在内螺纹管15的外径上，使内螺纹管15紧贴拉拔圆筒1的V型槽1-1，使内螺纹管15与V型槽1-1产生摩擦力，即产生拉拔内螺纹管15的拉拔力。