[发明专利]具隔热表层的容器的制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具隔热表层的容器的制法，尤指表层形成有发泡隔热层的容器的制法。

背景技术

一般容器，为了成本与用途的普遍化考量，大都以纸制或塑料制容器为大宗，例如：纸制或塑料制的杯、碗、盘或者包装容器、保温容器、便当盒等。

然而习用容器具有下列问题：

1、该纸制容器仅为单层，无法提供保温、隔热效果，若以双层折叠或形成隔间，则在使用一次即丢的用途上，其成本极高，实不符成本效益。

2、该纸制或塑料制容器的表层，为达美观性，顶多仅在表层上印刷，无法形成立体花纹的效果。

3、目前使用的纸杯，为了防烫，则需另以塑料托杯作为承托该纸杯之用，但使用上必须增加该托杯的不便，且使用后，尚须将托杯收藏，则有减弱该纸杯使用的方便性。

发明内容

本发明的目的是提供一种具隔热表层的容器的制法。

为了达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具隔热表层的容器的制法，该制法的步骤包含：

a.将液态粘结剂与耐热发泡粒子粉搅拌混合，以形成复合涂料，其中该液态粘结剂为聚乳酸，而该耐热发泡粒子粉为热塑性聚合物内包覆低沸点溶剂所形成；

b.于纸制或塑料制容器或半成品的至少一部分外表层涂布该复合涂料；

c.再将涂布有该复合涂料的容器经加热装置进行加热，使液态粘结剂达到软化点，而具有些微流动性；

d.持续将涂布有该复合涂料的容器加热升温，使热塑性聚合物内包覆的低沸点溶剂沸腾而撑起该热塑性聚合物，藉此在该容器表面产生发泡作用，并形成一发泡层而与该容器表面形成一体。

其中，所述液态粘结剂与耐热发泡粒子粉的混合比例为80-95∶5-20。

在步骤b前，所述纸制或塑料制容器或半成品外表层具有向内凹陷的凹槽， 而在步骤b时，所述复合涂料涂布于该凹槽内，且在步骤c、d后，所述复合涂料产生发泡作用而与所述纸制或塑料制容器或半成品外表层其他未凹陷的部位平齐。

步骤c、d的加热温度介于80-160℃。

在步骤b前，向所述复合涂料中可添加色料，使发泡的位置产生具有色彩的花纹。

在步骤d后，再应用印刷法于发泡位置印刷上图样或文字。

所述液态粘结剂还混掺有一选自由聚醋酸乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸类树脂及其混合物所组成的群组的材质。

本发明的优点在于：

本发明通过在纸制或塑料制容器或半成品的外表层涂布含有耐热发泡粒子粉的复合涂料，在纸制或塑料制容器或半成品受热时，利用发泡粒子粉的发泡作用，起到保温、隔热效果。

本发明还可以在复合涂料中添加色料，在发泡的位置产生具有色彩的立体花纹，达到美观的效果。

附图说明

图1为本发明制法的流程图。

图2为利用连续式纸匹进行本发明制法的示意图。

图3为利用非连续式纸匹进行本发明制法的示意图。

图4为利用容器进行本发明制法的示意图。

图5为利用本发明制法所完成的容器的示意图。

图6A为利用本发明制法所完成的容器的剖面图(一)。

图6B为利用本发明制法所完成的容器的剖面图(二)。

图6C为利用本发明制法所完成的容器的剖面图(三)。

图7A为本发明耐热发泡粒子粉膨胀前的剖面图。

图7B为本发明耐热发泡粒子粉膨胀后的剖面图。

附图标记：

1连续性纸匹  2非连续性纸匹  4容器  5热塑性聚合物  6复合涂料

具体实施方式

以下将通过较佳实施例说明本发明的技术特征及其预期达成的功效，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1。本发明的具隔热表层的容器的制法包括下列步骤：

a.将液态粘结剂与耐热发泡粒子粉搅拌混合，以形成复合涂料，其中该液态粘结剂为聚乳酸，且若欲进一步增加其粘结性或调整其他物性等需求，可在该液态粘结剂中混掺有一选自由聚醋酸乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯酸类树脂及其混合物所组成的群组的材质，而该耐热发泡粒子粉为热塑性聚合物内包覆低沸点溶剂所形成，且该液态粘结剂与耐热发泡粒子粉的较佳混合比例为80-95∶5-20；