[发明专利]乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种道路沥青路面再生工艺，特别是一种厂拌冷再生沥青混合 料摊铺后的碾压工艺。

背景技术

现行《公路沥青路面再生技术规范》(JTG F41-2008)规定的乳化沥青厂 拌冷再生沥青路面施工工艺是在常温下将回收沥青路面材料与乳化沥青、水、 水泥和新集料拌合，在常温下摊铺，碾压，养生等。按照这种工艺，回收沥青 路面材料中的集料得以循环利用，但其中的旧沥青对再生混合料强度的贡献率 较低。造成了大量沥青资源的浪费。另外，该规范规定的乳化沥青厂拌冷再生 沥青路面的养生时间不宜小于7d。养生时间较长，难以满足道路养护工程工 期要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种冷再生沥青混 合料的加热碾压方法。本发明通过如下技术方案实现。

乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法，包括如下步骤：

(1)将乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料进行拌合、摊铺；

(2)再采用红外线或微波辐射加热步骤(1)摊铺后的混合料，使底层混 合料的加热温度为140℃～160℃，表层混合料的加热温度为150℃～170℃；

(3)采用双钢轮压路机和轮胎压路机碾压步骤(2)加热后的混合料至 95％～100％的压实度。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(3)碾 压结束后，待混合料表层温度降至60℃以下时，即完成乳化沥青厂拌冷再生 沥青混合料的全部施工工作。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(2)中 加热时间为5～30分钟。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(2)中 底层混合料和表层混合料的温差控制在10℃以内。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(1)所 述摊铺后，乳化沥青冷再生沥青混合料松铺厚度为6～16cm。

上述为本发明的一阶段碾压工艺，本发明还提供了如下的两阶段碾压工 艺，包括如下步骤：

(a)将乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料进行拌合、摊铺；

(b)采用双钢轮压路机和轮胎压路机初步碾压步骤(a)摊铺的混合料至 80％～90％的压实度；

(c)再采用红外线或微波辐射加热步骤(a)初步碾压后的混合料，使底 层混合料的加热温度为140℃～160℃，表层混合料的加热温度为150℃～170℃， 层间最大温差控制在10℃以内；

(d)采用双钢轮压路机和轮胎压路机碾压步骤(c)加热后的混合料至 95％～100％的压实度。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(d)碾 压结束后，待混合料表层温度降至60℃以下时，即完成乳化沥青厂拌冷再生 沥青混合料的全部施工工作。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(c)中 底层混合料和表层混合料的温差控制在10℃以内。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(c)中 加热时间为5～30分钟。

上述的乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法中，步骤(a)所述 摊铺后，乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料松铺厚度为6～16cm。

本发明可以按照现行《公路沥青路面再生技术规范》(JTG F41-2008)的 规定进行乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的拌合、摊铺；压实度的定义为：按 照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)中T0705-2000 表干法测定的混合料的毛体积密度与T0711-1993真空法测定的混合料的理论 最大密度的百分比。

本发明相对于现有技术所具有的优点及有益效果：

本发明的加热碾压工艺使得冷再生混合料中旧沥青和新添加的沥青加热 融化后，在碾压过程中共同渗透、扩散到矿料表面，在矿料颗粒之间起粘结作 用，提高了再生混合料的粘结强度，回收沥青路面材料中的旧沥青得以充分利 用。而常规的冷再生工艺，在常温下碾压，无加热过程，回收沥青路面材料中 的旧沥青对再生混合料强度的贡献率较低。另外，加热碾压过程中，再生混合 料中的水分迅速蒸发，缩短了路面的养生时间。在通风良好的条件下，一般碾 压结束后6小时内，即完成了该层冷再生沥青混合料的全部施工工作。

具体实施方式