[发明专利]乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法有效
| 申请号： | 201010147182.7 | 申请日： | 2010-04-09 |
| 公开（公告）号： | CN101812825A | 公开（公告）日： | 2010-08-25 |
| 发明（设计）人： | 葛折圣;张肖宁;王昌引;马列;张卫军;张洪 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | E01C23/14 | 分类号： | E01C23/14;E01C19/23;E01C7/20 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 何淑珍 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 乳化 沥青 厂拌冷 再生 混合 加热 碾压 方法 | ||
1.乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料进行拌合、摊铺；
(2)再采用红外线或微波辐射加热步骤(1)摊铺后的混合料，使底层混合料的加热温度为140℃～160℃，表层混合料的加热温度为150℃～170℃；
(3)采用双钢轮压路机和轮胎压路机碾压步骤(2)加热后的混合料至95％～100％的压实度，待混合料表层温度降至60℃以下时，即完成乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的全部施工工作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中加热时间为5～30分钟。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中底层混合料和表层混合料的温差控制在10℃以内。
4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于步骤(1)所述摊铺后，乳化沥青冷再生沥青混合料松铺厚度为6～16cm。
5.乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的加热碾压方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料进行拌合、摊铺；
(2)采用双钢轮压路机和轮胎压路机初步碾压步骤(1)摊铺的混合料至80％～90％的压实度；
(3)再采用红外线或微波辐射加热步骤(1)初步碾压后的混合料，使底层混合料的加热温度为140℃～160℃，表层混合料的加热温度为150℃～170℃，层间最大温差控制在10℃以内；
(4)采用双钢轮压路机和轮胎压路机碾压步骤(3)加热后的混合料至95％～100％的压实度，待混合料表层温度降至60℃以下时，即完成乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料的全部施工工作。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤(3)中底层混合料和表层混合料的温差控制在10℃以内。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤(3)中加热时间为5～30分钟。
8.根据权利要求5～7任一项所述的方法，其特征在于步骤(1)所述摊铺后，乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料松铺厚度为6～16cm。
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