[发明专利]油水分离方法

权利要求书

1.一种油水分离方法，含油水物料通过进口管(1)进入油水分离器，依次通过油水分离器内的预分离内构件(2)、稳流内构件(3)，破乳内构件(4)和油相聚集内构件(5)后，油水得到分离，其中水相物料从水相出口管(7)流出，油相物料经挡板(6)溢流后从油相出口管(8)流出，其中进口管(1)伸入容器内部与预分离内构件(2)连通，预分离内构件(2)位于下方，为一容器结构，上面开有供液体流出的小孔，稳流内构件(3)为填料或垂直放置的波纹板，破乳内构件(4)为一金属板，上面开有供液体流过的小孔，油相聚集内构件(5)为沿容器圆周放置的水平波纹板或金属丝网，挡板(6)为一金属板，位于水相出口管后油相出口管前，油水分离器的操作温度为10～80℃，操作压力为10～500kpaA。

2.根据权利要求1所述的油水分离方法，其特征在于含油水物料通过伸入油水分离器内部的进口管(1)进入预分离内构件(2)内，预分离内构件位于下方，为一容器结构，其上分布有小孔，小孔孔径为5～50毫米，含油水通过小孔流出进入油水分离器内部，液体出孔流速为0.01～1.0米/秒。

3.根据权利要求2所述的油水分离方法，其特征在于小孔孔径为20～40毫米，含油水通过小孔流出进入油水分离器内部，液体出孔流速为0.05～0.3米/秒；

4.根据权利要求1所述的油水分离方法，其特征在于稳流内构件(5)的波纹板厚度为0.1～1米。

5.根据权利要求1所述的油水分离方法，其特征在于破乳内构件(4)的金属板上所开小孔孔径为10～40毫米的小孔，液体出孔流速为0.01～0.2米/秒。

6.根据权利要求1所述的油水分离方法，其特征在于油相聚集内构件(5)，其波纹板厚度为0.2～3米，或金属丝网厚度为0.05～1米。

7.根据权利要求1所述的油水分离方法，其特征在于油水分离器内水相出口后、油相出口前设置有挡板，挡板高度为油水分离器高度的40～90％。

8.根据权利要求1所述的油水分离方法，其特征在于油水分离器操作温度为20～60℃，操作压力为常压。