[发明专利]无缝铝塑共挤出复合软管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于产品包装领域，具体涉及一种用于化妆品、日用品等产品包装的铝塑复合软管及其制作方法。

背景技术

在化妆品行业，全塑多层复合软管应用普遍，但在强度及阻隔性上仍不足。而铝塑复合软管则结合了金属与塑料的特性，既保持了全塑复合软管耐腐蚀性的特性，也具有了金属特性，提高了软管的强度及阻隔性，扩大了包装的使用范围。

目前的铝塑复合软管，包括有缝铝塑复合软管和无缝铝塑复合软管。对于有缝铝塑复合软管，其管体为卷焊而成，即铝片与塑料层预先压合成片状，印刷后采用“搭接”的方式卷焊成管状。这种工艺存在抗压性和防爆性差、易开裂、脱焊以及因焊缝而欠缺美观等不足。对于无缝铝塑复合软管，其工艺为先将铝片焊接成型，通过挤出机共挤包卷内、外塑料层而成，由于外层通过挤出机包卷，铝层焊缝已被覆盖，故称为无缝铝塑复合软管。这种工艺可以有效的解决有缝铝塑软管所存在的问题，但在现有的铝管定经对缝方式中，如平行对接、铝箔搭接焊接，仍存在稳定性欠缺及工艺难度高等缺点。

发明内容

本发明的一个目的在于针对现有铝塑复合软管存在的以上所述问题，提供一种在对接处无明显的搭接痕迹、不易松动的铝管及抗压及抗拉性能好的无缝铝塑共挤出复合软管。

本发明的另一个目的在于提供一种无缝铝塑共挤出复合软管的制作方法。

本发明的无缝铝塑共挤出复合软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管、粘结剂、铝管和塑料外管，所述塑料内管与铝管、铝管与塑料外管由热熔粘结剂粘合在一起，所述铝管是由铝箔通过其两边的锯齿形边紧密咬合对接而成。

本发明的无缝铝塑共挤出复合软管的制作方法，其管身的制作包括如下步骤：

(1)制作塑料内管，然后在塑料内管外表面涂上粘结剂；

(2)将铝箔的两纵向边缘冲压成可相互紧密咬合的锯齿形；

(3)然后将铝箔的两锯齿形边紧密咬合并整合成圆筒状，同时与第(1)步所得塑料内管紧密粘合成型，得铝塑软管；

(4)然后通过软管挤出设备在铝塑软管外表面包覆热熔粘结剂层和塑料层即塑料外管，其中热熔粘结剂层介于铝塑软管和塑料外管之间，再经冷却定型，即制得无缝铝塑共挤出复合软管的管身。

将所得管身采用现有的注头工艺经注头后即得无缝铝塑共挤出复合软管。

所述第(1)步的塑料内管可采用现有软管挤出设备和成熟技术制作。

所述第(2)步可采用锯齿冲压成型装置将铝箔的两边制成可相互紧密咬合的锯齿形。所述锯齿冲压成型装置包括压力机和两对锥度在10°-30°之间、位置可调的锯齿状冲压齿刀，所述两对锯齿状冲压齿刀分别位于铝箔两边，每对锯齿状冲压齿刀中的两个锯齿状冲压齿刀分别位于铝箔的正上方和正下方，均由各自的伺服电机同步带动，通过压力机对其施以压力，两对锯齿状冲压齿刀上下啮合切割铝箔，在铝箔两边缘制成可相互紧密咬合的锯齿形，在铝箔的下方设有为铝箔提供支撑和导向牵引的滚轮。

所述第(3)步可采用定径对缝装置实现，所述定径对缝装置包括机架、锥形模具、多个辊轮和圆柱形成型导棒；所述锥形模具固定在机架内，锥形模具包括外壳和内芯，在外壳和内芯之间设有渐变锥型通道；所述内芯设有中孔，所述圆柱形成型导棒上设有若干个通风孔，经气道与高压气源相连，圆柱形成型导棒穿在锥形模具内芯的中孔中，并且一部分位于锥形模具的后方；辊轮位于锥形模具的后方，多个辊轮在圆柱形成型导棒的上下左右呈对称性设置，辊轮带有独立伺服电机调节转速；铝箔和塑料内管同时导入定径对缝装置，当铝箔进入锥形模具的渐变锥型通道并经挤压后两锯齿形边相互咬合，与此同时，经圆柱形导棒导入的塑料内管向前运动，与已相互咬合的铝箔在辊轮的压力与圆柱形导棒吹出的高压气体的作用下形成铝塑软管。

本发明的技术效果在于：本发明采用了特殊的锯齿形边咬合对接方式，在铝箔对接时可紧密咬合，无明显的搭接痕迹，不易松动，抗压及抗拉性能好，并且内外塑料的包裹也使得铝塑复合软管外表美观实用。本发明方法工艺稳定，对位接缝简易。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺原理流程图。

图2、图3分别为本发明实施例中锯齿冲压成型装置及定径对缝装置的主视图、俯视图。

图4为本发明实施例中一段圆柱形成型导棒的结构示意图。

图5为本发明实施例中铝箔两边的锯齿边咬合对接的过程示意图。

图6为本发明实施例的无缝铝塑共挤复合软管管壁截面图。

图7为采用搭接焊接工艺制作的常规铝塑复合软管管身结构截面图。

图8为锯齿状冲压齿刀的立体图。

具体实施方式