[发明专利]一种脱除奶制品中三聚氰胺的方法有效
| 申请号: | 201010146907.0 | 申请日: | 2010-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN102217672A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
| 发明(设计)人: | 蓝伟光;林丽华;方富林;何阿云;蓝云才 | 申请(专利权)人: | 三达膜科技(厦门)有限公司 |
| 主分类号: | A23C7/04 | 分类号: | A23C7/04;B01D61/14;B01D61/18;B01D36/02 |
| 代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 李雁翔;徐碧霞 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 脱除 奶制品 三聚 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种降低奶制品中三聚氰胺含量的方法,特别地涉及一种脱除奶制品中三聚氰胺的方法。
背景技术
发生在2008年9月份的三聚氰胺事件,给我国婴幼儿造成巨大的伤害,对我国乳品行业也造成重创,影响极其广泛。事件发生后,大多乳品企业选择将含有三聚氰胺的牛奶直接倒掉,并对奶粉做焚烧处理。但是,由于牛奶COD极高,将其直接倒掉对环境污染较大,而焚烧奶粉的方式也必然会对大气造成污染。另外,倒掉牛奶和焚烧奶粉的方式也给企业造成了不必要的损失。
牛奶中主要成份及各组分存在状态如表1中所示:
表1牛奶主要成份表
备注:上表中,粒径和分子量一栏,无单位的均为分子量。
牛奶的主要成份含量一股比较稳定,但是,受牛的品种、个体差异、泌乳期、年龄、营养水平、季节和健康状况的影响,牛奶干物质中的成份会有所差异,其中变化最大的是脂肪和蛋白质,而乳糖和矿物质的含量则保持相对稳定。这其中,蛋白质成为判断牛奶质量好坏的重要指标,蛋白质的平均含氮量为16%左右,奶企常用的蛋白质测试方法“凯氏定氮法”是通过测出含氮量而后再乘以6.25来估算牛奶中蛋白质含量。由于“凯氏定氮法”仅能检测出牛奶的氮含量,为了获得最大利润,一些不良商人或不良奶农会向兑水牛奶或劣质牛奶中加入含氮量极高的化学物质(如三聚氰胺,含氮量为66%)来增加牛奶的氮测试含量,使其符合检测标准。另外母牛吃了三聚氰胺含量高的饲料也可引起所产的牛奶中三聚氰胺含量超标。由于三聚氰胺加入牛奶中无色无味,不易被发现,每100g牛奶添加0.1g三聚氰胺,理论上就能得到0.4125g的蛋白质。三聚氰胺进入人体后,在胃的强酸环境下,部分发生水解,生成三聚氰酸,三聚氰酸和三聚氰胺形成大的网状结构,造成婴幼儿肾结石。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱除奶制品中三聚氰胺的方法,该方法可以使被三聚氰胺污染的奶制品重新达到国家标准,用以降低奶企损失,并减少环境污染。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种脱除奶制品中三聚氰胺的方法,其特征在于,包括以下的步骤:取原奶或将固体奶制品配置成固含量为2~20%的进料液,巴氏杀菌,而后用孔径为200~5U的过滤器预固体悬浮物,滤液进入纳滤膜系统循环运行;在循环的过程中三聚氰胺随滤液被带出来,进料液中的营养组分则被纳滤膜系统截留成浓缩液,当浓缩液中的固含量达到15%,并且三聚氰胺含量达到0.3ppm以下时,获得浓缩液产品。
本发明中提及的奶制品可以是液态奶或固态奶,具体可以是未经加工的原奶、或是纯牛奶、高钙奶、奶粉、奶片等。
膜是具有选择性透过功能的薄膜层材料,利用膜的选择性和透过性可实现料液中的不同组分的分离、纯化和浓缩,这一过程被称为膜分离。膜分离以筛分原理为主,即以不同截留孔径或不同截留分子量的膜,使得颗粒或分子量较大的物质被截留,而颗粒或分子量较小的物质透过膜,以达到分离目的。不同的膜分离又附加一些其它不同分离原理。常见的膜分离过程有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、渗透蒸发(PV)等。各种膜分离过程,具有不同的分离机理,适用于不同的分离对象和分离要求,但都具有共同的特点:1)分离过程是物理过程,通常没有相变;2)分离过程通常在5℃~40℃范围内进行,这对热敏性进行分离非常有效,这在食品、医药、生化技术等领域有其独特的适用性;3)分离过程不引入其他物质,对分离物料不会形成二次污染;4)分离过程简单,基本没有体力劳动;5)可以从中试试验直接放大到工业生产,安全可靠;6)可以批次运行,也可以连续运行。
由上述特点可以看出,膜分离完全可以应用于牛奶的分离当中,分离过程中不引入其他物质,不会引起牛奶的二次污染。分离过程可根据实际情况选择批次式或连续式运行,有利于前后工艺的衔接。
需要说明的是,巴氏灭菌可杀灭牛奶中不良微生物和致病菌,防止在纳滤运行过程中滋生微生物,巴氏灭菌过程中,硫酸钙/镁,蛋白质,脂肪等的物质受热出现沉淀,形成乳石,用200~5U的滤袋过滤并去除,保证纳滤膜系统的安全稳定运行。
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