[发明专利]一种真空玻璃吸气剂的封装方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃吸气剂的封装方法。

背景技术

平板真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者中空玻璃，其应用前景非 常广阔。目前，制造平板真空玻璃需要使用吸气剂，吸气剂的作用是将封边后的真空玻璃中 参与的空气吸取干净，以保证真空度。现有制造真空平板玻璃的一般工艺为，在玻璃基片进 炉前就事先把非蒸散型吸气剂装入相邻两片玻璃之间的间隙内，进炉后经420℃左右的高温， 使低熔点玻璃粉熔化封边。我们知道，传统的蒸散型吸气剂在空气中加热至300℃以上就被 氧化失去80％的吸气作用，而经过420℃左右的高温，吸气剂已经氧化，吸气功能已经严重退 化，

为了验证本发明的申请的先进性，申请人进行了查新检索。其一：一种红外吸收材料外 壳的包封吸气剂(CN1621653)，一个封闭的红外吸收材料的外壳包封着吸气剂，如此结构的 包封吸气剂在外壳受到红外光的一定时间的照射之后而被打孔破解，从而使得原本封闭的吸 气剂得以发挥吸气作用；同时由于构成真空玻璃的两个表面的钠钙平板玻璃对于所用的照射 红外光的低吸收效应，使得其基本上不升温，从而避免了真空玻璃炸裂的现象。其二：一种 带吸气剂的真空玻璃(CN2522579)，其特点是在两平板玻璃之间放置有小支柱，包封吸气剂 放置在上平板玻璃的排气口或平板玻璃凹槽内，其排气管和两平板玻璃周边用低熔点玻璃密 封焊接，解决了在真空玻璃窄腔内放置吸气剂的关键技术，使其长期保持高真空状态，延长 了使用寿命。其三、一种内置吸气剂的真空玻璃(CN2890046)，在真空玻璃上下两片玻璃 的内表面开设球面或连续曲面的凹槽，在凹槽内置放吸气剂，吸气剂与玻璃表面为点接触或 线接触，吸气剂为带孔的薄片状或环状，该吸气剂易于高频激活，可确保真空玻璃在激活温 度下受到的热冲击最小，不会产生微裂纹，更不会产生热炸裂，开设的凹槽为曲面，消除有 角凹槽的角部应力集中，减轻凹槽对玻璃强度的削弱。其四：一种平板真空玻璃 (CN200992520)，包括构成平板真空玻璃的上、下玻璃片(P1，P2)、支撑物(1)、抽气口(2)、 和放置包封或不包封吸气剂元件(S)的下凹空间(V)。该下凹空间(V)是通过在玻璃片(P1，P2) 之一或两者内侧表面的适当位置上的拱形下凹曲面(U1)和/或(U2)形成。这种力学抗压强度最 大的拱形下凹曲面(U1)和/或(U2)使得在构成真空玻璃的一侧或两侧的平板玻璃上形成的下凹 空间(V)获得最大的强度，且使放置在该下凹空间(V)中的包封或不包封吸气剂元件(S)与玻璃 接触面最小。

上述四篇专利仅是在真空玻璃吸气剂的放置结构上做文章，根本无法解决高温对吸气剂 的影响，因此也与本专利申请有本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可保证吸气剂吸气性能的真空玻 璃吸气剂的封装方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃吸气剂的封装方法，包括平板玻璃裁片、制凹槽、清洗、布放支撑物、合 片、放抽气管、封边、焊接抽气管、进炉加热至420℃以上熔封封边及抽气管、在炉外抽真 空，其特征在于：在两片玻璃预放抽气管封边出炉后、抽真空前，向抽气管内或者自抽气管 在玻璃内表面的预先所制的抽气凹槽内置入吸气剂，然后连接真空泵，抽真空后封接抽气管， 激活吸气剂，即完成平板真空玻璃的制造。

而且，所述吸气剂为柱形或颗粒状且直径小于抽气管内径的吸气剂，为非蒸散型，或者 是蒸散型。

而且，所述吸气剂的激活方式包括在抽气平台上经加热100-300℃抽真空后进行吸气剂 激活并封接抽气管，或者采用激光或者其他热源进行激活。

而且，所述抽气管焊接在侧面或侧角部位的两片玻璃之间，或者上片玻璃的上平面部位 钻孔并采用低熔点玻璃粉封接。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明将吸气剂的置放延后到真空玻璃封边后、抽真空之前进行，有效避免了吸气剂 在高温状态下氧化所导致的性能下降问题，提高了真空玻璃的真空度，保证了真空玻璃的质 量。

2、本发明设计科学，创新点强，改变了常规吸气剂被直接加热、直接制造真空玻璃所存 在的弊端，提高了真空玻璃的制造水平，开拓了真空玻璃的新技术，为真空玻璃在成本、技 术水平的提高奠定了基础。

具体实施方式