[发明专利]利用镁锰合金制取氧化镁的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用氧化炉，尤其涉及一种利用镁锰合金制取氧化镁的装置。

背景技术

现有技术中，用于分离镁锰合金同时生产氧化镁的设备通常采用带有很多小孔的吹管的坩埚式氧化炉，这种氧化炉不足之处是：吹管制造复杂造价高，而通风面积却很小，造成气液接触工作面积小，产量低。由于吹管孔径小，经常被氧化镁的粉尘堵塞，需要定期停产清理。液面上浮渣分散，影响吹风效果，捞渣难度大。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种分离镁锰合金同时生产氧化镁的专用氧化炉。

为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：对目前采用的带有很多小孔的吹管的坩埚式氧化炉进行改进，取消小孔径吹管，把气箱4分成两个或多个，直接与液面相通，通风面积大，气液接触面积提高几倍至几十倍，产量大大提高；气箱4与合金熔体把炉内上部分隔成预熔区2、反应区1和结晶区12；

所述的预熔区2与反应区1之间的气箱斜板浸入到熔体中，有效阻挡浮渣留在预熔区，捞除容易；

所述的反应区1和结晶区12之间的气箱斜板与熔体液面保持一定距离(例如小于或等于60毫米)，反应区1产生的浮渣在风力作用下不断地漂移到结晶区12，集中捞除：反应区液面不断清洁和更新，提高吹风效果，有利于提高产量和质量；

所述的结晶区空间的缩少，利用反应热可提高氧化镁结晶的环境温度，为制造各种粒度尺寸的氧化镁创造了有利条件；单个风箱的通孔尺寸大，基本上消除了粉尘的堵塞。

本发明的优点和效果如下：

本发明比原有生产装置的工艺更简单，阻力更小，同样尺寸的氧化炉产量可提高一倍，生产成本可降低45％以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1是反应区，2是合金预熔区，3是投料口(也是捞渣口)，4是气箱，5是引风管，6是收尘室，7是进风管，8是氧化炉炉体，9是排放管，10是排放阀，11是观察门(也是清渣门)，12是氧化镁结晶区，13是供热室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明利用镁锰合金制取氧化镁的装置，氧化炉有一坩埚式炉体8，该炉内上部有两个或多个气箱4，气箱4的上面与进风管7、气箱4的下面与熔体液面相通；气箱4把炉内上部分隔成反应区1、合金预熔区2和结晶区12，分隔预熔区2与反应区1的气箱斜边板深入熔体中，分隔结晶区12与反应区1的气箱斜边板与熔体液面保持一定距离；炉体8顶部开有引风管5，引风管5的下部与结晶区12、引风管5的上部经引风阀与收尘室6相通；预熔区2侧面炉体8开有一个或多个投料口3；炉体底部为供热室13，间接对炉体下部的合金熔体加热；炉体8下部侧面开有排放管9和排放阀10。

镁锰合金经脱锰处理后，含Mg85-98％、Mn2～15％之间，从投料口3投入到预熔区2熔化，维持熔体液面高度，浮渣被深入到熔体中的气箱斜边板阻挡在预熔区，初步得到捞除；经过过滤的洁净空气或富氧空气经进风管7分配到气箱4，以4000～5500Pa的压力均匀鼓到反应区1的液面，使液面发生波动，强化液体锑的蒸发和氧化，经结晶区12的温度调控获得所需粒度尺寸的氧化镁结晶粉末；经风箱4的空气在斜向边板的引导下吹向反应区1的液面，推动反应区的浮渣向结晶区漂移，维持反应区1的液面不断清洁和更新，保证吹风的高效果，浮渣在结晶区再次得到集中清除；根据常规方法，用适当的负压将结晶区的混合气经引风管5引入收尘室6，经收集得到符合国家标准的氧化镁。