[发明专利]光纤用母材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光纤用母材的制造方法。

背景技术

有的光纤用母材的制造方法是在火焰中使玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，并使所生成的玻璃微粒沉积在旋转的起始母材上。例如，外部法(Outside Vapor Depositionmethod，外气相沉积法，以下记作「OVD法」)是一面使燃烧器及起始部件进行相对往复移动，一面将燃烧器火焰中生成的玻璃微粒附着沉积在旋转的起始部件上，并使所得的碳灰(玻璃微粒沉积体)在电炉内脱水及烧结。

专利文献1提出了在多喷嘴型燃烧器的可燃性气体喷口内，以包围中心处的原料气体喷口的方式配置着喷出助燃性气体的多个小口径气体喷口。专利文献2及专利文献3提出了使喷出助燃性气体的小口径气体喷口的焦距合理化，以促进喷出气体的混合。专利文献4是以气体喷出条件最佳化为目的，提出了小口径气体喷口的助燃性气体及可燃性气体的流量比、及小口径气体喷口的助燃性气体及玻璃原料气体的流速比。

[以往技术文献]

[专利文献1]日本专利特公平03-009047号公报

[专利文献2]日本专利特开平10-101343号公报

[专利文献3]日本专利特开2003-226544号公报

[专利文献4]日本专利特开2006-182624号公报

发明内容

玻璃微粒沉积体的合成中使用的是同心多管燃烧器。在同心多管燃烧器中，当玻璃原料气体、可燃性气体以及助燃性气体混合不充分时，会由于玻璃微粒的产率下降，而难以高速合成碳灰。而且，当意图促进玻璃原料气体、可燃性气体以及助燃性气体混合时，虽可使玻璃微粒的生成效率提高，但火焰紊流加剧。因此，沉积面上玻璃微粒的附着率下降。所以，无法使沉积速度的提高和玻璃微粒的生成效率提高相符。

另外，伴随着母材大型化，供给至燃烧器的气体流量增大。当气体流量增加时，为了保护燃烧器本身免受辐射热的影响，以及防止玻璃微粒附着在燃烧器前端，而需要增大燃烧器和沉积面的间隔。因此，燃烧器所产生的火焰流反而容易变成紊流，从而难以提高碳灰的沉积效率。

为了解决所述问题，本发明的第一方式是提供一种光纤用母材的制造方法，包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：中心气体喷口，喷出含有助燃性气体的气体；多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的排列的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出含有助燃性气体的气体；可燃性气体喷口，内藏多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出可燃性气体；以及可燃性气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在可燃性气体喷口的外侧，且喷出助燃性气体；且，当将中心气体喷口中的气体流速设为V₁，小口径气体喷口中的气体流速设为V₂，可燃性气体喷口中的气体流速设为V₃，助燃性气体喷口中的气体流速设为V₄时，满足下述式1：

V₁＞V₂＞V₃＞V₄   [式1]。

另外，本发明的第二方式是提供一种光纤用母材的制造方法，包括如下阶段：使用如下燃烧器，在由助燃性气体及可燃性气体所产生的火焰中，将玻璃原料气体水解而生成玻璃微粒，所述燃烧器具备：中心气体喷口，喷出含有助燃性气体的气体；多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的排列的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出含有助燃性气体的气体；可燃性气体喷口，内藏多个小口径气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在中心气体喷口的外侧，且喷出可燃性气体；以及助燃性气体喷口，以和中心气体喷口呈同心圆状的方式，配置在可燃性气体喷口的外侧，且喷出助燃性气体；且，当将中心气体喷口中的气体流量设为O₁，小口径气体喷口中的气体流量设为O₂，助燃性气体喷口中的气体流量设为O₃，可燃性气体喷口中的气体流量设为H时，均满足下述式2及式3：

H/(O₁+O₂+O₃)＞2  [式2]

O₁＜O₂＜O₃       [式3]。

所述发明的概要并未列举本发明所有的必要特征。这些特征群的子组合也可成为发明。

附图说明