[发明专利]用于对金属管或其它具有限定横截面的长构件进行镀层的方法和装置

权利要求书

1.一种用于对金属管或其它具有限定横截面的长构件进行镀层的方法，特别是指对用于热交换器的管体进行镀层的方法，所述方法采用耐酸的防腐层进行镀层处理，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

-将待镀层的管体导入至第一加工线中，在该加工线上使所述管体沿轴向传送；

-对管体或管体区段进行预热；

-涂覆底漆层；

-对所述管体进行加热，从而实现底漆和管体之间的极化；

-对所述管体进行烘干，从而完全除掉所有可溶解的成分；

-将所述管体导入至第二加工线中，在该加工线上使所述管体沿轴向传送；

-对所述管体进行预热；

-在挤出机中涂覆镀层，所述挤出机具有十字机头；

-在感应炉中对所述管体进行加热；

-对镀层后的管体进行硬化；以及

-对镀层后的管体进行冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二加工线相互分开地进行工作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二加工线共同进行工作。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，使待镀层的管体在每个加工线之前与相对应的管体连接部件连接，并且使加工过程连续地进行。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，使待镀层的管体在第一加工线之前进行脱脂处理。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，使待镀层的管体在第一加工线之前进行喷砂处理。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，使所述管体在第一加工线上沿轴向且旋转地进行传送。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，底漆层的涂覆采用喷涂处理。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，对所述管体的预热在第一加工线上采用热风来进行。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，对所述管体的预热在第二加工线上采用热风来进行。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，底漆层的涂覆和/或在挤出机中的镀层处理在单独的加工程序中进行。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，其特征在于，对镀层后的管体的硬化处理在炉中进行。

13.根据权利要求1至12中任意一项所述的方法，其特征在于，所述管体采用钢管。

14.根据权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述镀层采用有机聚氟材料聚四氟乙烯(PFA)或全氟甲基乙烯基醚(MFA)。

15.一种用于实现权利要求1至14中任意一项所述方法的装置，其特征在于，所述装置设有第一加工线，所述第一加工线包括第一驱动装置(3)、第一预热装置(4)、用于涂覆底漆层的装置(6)以及至少一个用于硬化和烘干的炉(7、8)；还设有第二加工线，所述第二加工线包括第二驱动装置(11)、第二预热装置(12)、用于涂覆镀层并具有十字机头的挤出机(14)、感应炉(15)以及用于硬化的炉(16)。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)为旋转推进装置。

17.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于，所述第一预热装置(4)具有热风鼓风机(5)。

18.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于，所述第二预热装置(12)具有热风鼓风机(13)。

19.根据权利要求15或18中任意一项所述的装置，其特征在于，所述用于涂覆底漆层的装置(6)采用喷嘴。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述喷嘴设置成宽喷嘴结构。

21.根据权利要求15至20中任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一加工线前置有用于脱脂和喷砂处理的装置(9)。

22.根据权利要求15至21中任意一项所述的装置，其特征在于，两条加工线共同连接成一条总线。