[发明专利]具有立体镭射效果图案的纸张印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，更具体地说涉及一种具有立体镭射效 果图案的纸张印刷工艺。

背景技术

一般情况下，在白卡纸上进行镭射膜复合或大面积烫金可获得镭 射效果，但这样会大大增加生产难度及加工成本，并且加工出来的产 品含苯量偏高，因此不符合环保的要求。

如生产转移(镭射效果)金卡纸，加工的主要流程如下：

1、制作PET转移银膜；

2、在PET转移银膜上预涂转移胶；

3、PET转移银膜涂有转移胶的一面与纸基材湿式复合；

4、停放、固化；

5、剥离PET转移银膜的PET基层膜；

6、在纸基材剥离PET转移银膜后的表面上涂布色漆；

7、分切检验，获得转移(镭射)金卡成品。

上述工艺流程中需要控制的质量指标有：1、复合牢度；2、表面 平整度；3、剥离完整性。剥离工序的质量很大程度上取决于基膜的 涂布配制，涂布层复合效果等，而剥离工序本身需要控制的主要是收 膜的松紧度，整齐度，并保证表面无擦伤；剥离下来的PET基层膜可 以重新涂布，制成PET转移银膜，再次用于转移。

从以上转移(镭射效果)金卡纸加工流程可以看到，它的加工工 艺复杂；加工出来的产品不符合环保要求；同时由于所用的材料较多， VOC指标难以控制，因此一般转移(镭射)纸的含苯量偏高。

发明内容

本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种具有立体镭射效 果图案的纸张印刷工艺，可以在保证印刷效果的同时，大幅降低成本， 使产品更环保，质量更稳定，采用的技术方案如下：

本发明的具有立体镭射效果图案的纸张印刷工艺，其特征在于： 包括下述步骤：

1)对纸张(白卡)的一个表面进行胶版印刷；

2)使纸张上述表面的胶版印刷油墨层获得镭射效果；

3)对纸张依次经过步骤1的胶版印刷和步骤2处理的表面进行丝网光 油印刷。

上述步骤2依次包括以下分步骤：

2.1)选用90％网点的菲林晒丝网印刷冷烫版；

2.2)通过上述丝网印刷冷烫版将UV固化转移胶转移到已经印刷好的 胶版印刷油墨层上，在胶版印刷油墨层上形成一层厚薄均匀的UV固 化转移胶层；

2.3)在上述UV固化转移胶层上复合镭射转移膜；

2.4)通过UV灯的照射，使UV固化转移胶层固化，从而使上述镭射 转移膜上的镭射图案固化在UV固化转移胶层上；

2.5)将上述纸张冷却至25摄氏度后，将镭射转移膜从UV固化转移 胶层上剥离。镭射转移膜的镭射图案转移在UV固化转移胶层上，使 UV固化转移胶层具备丝网印刷镭射效果。这样人们观看纸张表面由 胶版印刷油墨层、UV固化转移胶层等所形成的图文(图案文字)就 会有丝网印刷镭射效果。

所述步骤2中，丝版印刷菲林的网目为420-500目，UV固化转 移胶涂布1-3次；步骤2.4中的UV灯分为前后两组，前一组UV灯 的数目为一个，UV灯的功率为4KW；UV灯后一组UV灯的数目为 一个，UV灯的功率为8.5KW，印刷速度：2000-2500张/小时，纸张的 长度为780毫米，宽度为595毫米。

上述步骤3依次包括以下分步骤：

3.1)设计丝版印刷光油图案(使丝版印刷光油图案上具有不规则长形 点之间用水纹形线条分隔镂空而组成的流沙纹效果)，然后输出菲林， 晒丝版印刷光油版；

3.2)通过上述丝版印刷光油版将UV固化丝版印刷凸纹光油印刷在上 述纸张的UV固化转移胶层上，在UV固化转移胶层上形成一层均匀 的UV固化丝版印刷凸纹光油层；

3.3)在UV灯的照射下，丝版印刷凸纹光油固化在UV固化转移胶层 上，使纸张的表面产生用手触摸有凸感的纹理效果。

所述步骤3中丝版印刷菲林为实地100％，网目为250-300目，UV固 化丝版印刷凸纹光油涂布2-3次；步骤3.3的UV灯分为前后两组， 前一组UV灯的数目为4个，各UV灯功率均为40W；后一组UV灯 的数目为一个，UV灯的功率为8.5KW；印刷速度：2000-2500张/小时， 纸张的长度为780毫米，宽度为595毫米。