[发明专利]圆筒混合机筒体安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备安装工程技术，尤其是一种冶金行业大型的圆筒混合机安装技术。

背景技术

冶金行业中，大型圆筒混合机是应用较为广泛的设备，其筒体外形尺寸大、质量大，运输吊装困难。筒体安装是混合机设备安装中的难点，施工成本较高，一股是先将圆筒混合机的筒体部件组装好，再将筒体吊运到托辊上进行安装。

目前通常采用起重量大于筒体自重的大型起重设备进行安装作业，常见的是使用两台汽车吊、履带吊等进行双机抬吊，将筒体吊放至托辊上。如果场地许可，有时也采用铺设较长滚动坡道、斜面滚动的方法实现筒体安装。现有的方法为摆放大型设备或滚动坡道，要求施工现场场地开阔，同时，施工成本高。如果施工现场场地狭窄，则大型起重设备根本无法进场，无法应用现有方法进行安装作业。

圆筒混合机的筒体上一股设置有与筒体同心固定连接、用于传动的大齿轮。

发明内容

为了克服现有筒体安装方法在安装场地狭窄时无法作业的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种适合于安装场地狭窄场合的圆筒混合机筒体安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆筒混合机筒体安装方法，包括如下步骤：

根据筒体初始位和目标位设计筒体位移轨迹，所述筒体位移轨迹至少包括一段沿一水平线的水平移动轨迹和一段沿一铅垂线的上下移动轨迹；

制作至少一对滚道，并制作一对顶升支座，所述每一顶升支座包括与筒体半径相适配的弧面支撑梁和支撑弧面支撑梁的一对升降支座；

将筒体一端抬离地面，其中一根滚道放在筒体下，再将筒体置于滚道上，滚道平行于所述水平线设置，将筒体另一端抬离地面，将另一根滚道放在筒体下，再将筒体置于滚道上，保持一对滚道相互平行，筒体在滚道上滚动实现所述水平移动轨迹；

将顶升支座平行于所述铅垂线布置在筒体下并支撑筒体，各升降支座同步伸缩而实现所述上下移动轨迹。

所述筒体位移轨迹还包括至少一段旋转移动轨迹，即筒体一端为固定端而另一端相对于固定端旋转不等于零的任意角度所形成的轨迹。

在筒体一端临时设置与筒体一端外径相匹配的压力轴承，以该端作为固定端，起重机连接到另一端，利用起重机的回转或起重高度、起重半径的变化实现所述的旋转移动轨迹。

所述上下移动轨迹长度大于所述升降支座的单次顶升高度时，在顶升支座旁侧设置辅助支座支撑筒体，然后在顶升支座下加垫块后重复顶升，即利用升降支座的多次升降实现所述上下移动轨迹。

所述滚道有至少两对，轮换使用。

所述滚道及弧面支撑梁的支承面上铺设有橡胶垫层。

所述升降支座采用液压千斤顶。

利用起重机盘动筒体上的齿轮实现筒体在滚道上的滚动。

所述起重机采用汽车吊。

本发明的有益效果是：利用筒易的机具和自制的辅助装置，巧妙结合筒体的自身结构特点，可只用一台起重量小于筒体自重的汽车吊单机吊装来完成筒体安装任务，很好地解决了施工现场场地狭窄，无法采用大型起重设备作业时安装大型圆筒混合机筒体的难题，亦适用于开阔场地，且其施工成本比目前采用大型起重设备吊装的施工成本有大幅度降低。

附图说明

图1是本发明筒体移动轨迹的示意图。

图2是本发明筒体实现上下移动轨迹的示意图。

图3是本发明弧面支撑梁的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是本发明滚道的横截面示意图。

图中标记为，1-筒体，1a-起始位，1b-中间位一，1c-中间位二，1d-中间位三，1e-中间位四，1f-目标位，3a-弧面支撑梁，3b-升降支座，10-筒体位移轨迹，11-固定端，20-水平线，21-滚道，30-铅垂线，31-顶升支座，32-顶升支座，40-旋转移动轨迹，33-辅助支座，34-垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的圆筒混合机筒体安装方法包括如下步骤：

根据筒体初始位1a和目标位1f设计筒体位移轨迹10，所述筒体位移轨迹10至少包括一段沿一水平线20的水平移动轨迹和一段沿一铅垂线30的上下移动轨迹；

制作至少一对滚道21、22，并制作一对顶升支座31、32，所述每一顶升支座包括与筒体半径相适配的弧面支撑梁3a和支撑弧面支撑梁3a的一对升降支座3b；