[发明专利]圆筒混合机筒体安装方法有效
| 申请号: | 201010138415.7 | 申请日: | 2010-04-02 |
| 公开(公告)号: | CN101837261A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
| 发明(设计)人: | 刘冬礼;吴荣善;涂修利;曾元智 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 |
| 主分类号: | B01F9/02 | 分类号: | B01F9/02 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 杨冬 |
| 地址: | 617000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 圆筒 混合 机筒 安装 方法 | ||
1.圆筒混合机筒体安装方法,包括如下步骤:
根据筒体初始位(1a)和目标位(1f)设计筒体位移轨迹(10),所述筒体位移轨迹(10)至少包括一段沿一水平线(20)的水平移动轨迹和一段沿一铅垂线(30)的上下移动轨迹;
制作至少一对滚道(21、22),并制作一对顶升支座(31、32),所述每一顶升支座包括与筒体半径相适配的弧面支撑梁(3a)和支撑弧面支撑梁(3a)的一对升降支座(3b);
将筒体(1)一端抬离地面,其中一根滚道(21)放在筒体(1)下,再将筒体(1)置于滚道(21)上,滚道(21)平行于所述水平线(20)设置,将筒体(1)另一端抬离地面,将另一根滚道(22)放在筒体(1)下,再将筒体(1)置于滚道(22)上,保持一对滚道(21、22)相互平行,筒体在滚道(21、22)上滚动实现所述水平移动轨迹;
将顶升支座(31、32)平行于所述铅垂线(30)布置在筒体(1)下并支撑筒体(1),各升降支座(3b)同步伸缩而实现所述上下移动轨迹。
2.如权利要求1所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:所述筒体位移轨迹(10)还包括至少一段旋转移动轨迹(40),即筒体(1)一端为固定端(11)而另一端相对于固定端(11)旋转不等于零的任意角度所形成的轨迹。
3.如权利要求2所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:在筒体(1)一端临时设置与筒体(1)一端外径相匹配的压力轴承,以该端作为固定端(11),起重机连接到另一端,利用起重机的回转或起重高度、起重半径的变化实现所述的旋转移动轨迹。
4.如权利要求1所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:所述上下移动轨迹长度(H)大于所述升降支座(3b)的单次顶升高度(h)时,在顶升支座(31、32)旁侧设置辅助支座(33)支撑筒体(1),然后在顶升支座(31、32)下加垫块(34)后重复顶升,即利用升降支座(3b)的多次升降实现所述上下移动轨迹。
5.如权利要求1、2、3或4所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:所述滚道(21、22)有至少两对,轮换使用。
6.如权利要求1、2、3或4所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:所述滚道(21、22)及弧面支撑梁(3a)的支承面上铺设有橡胶垫层(5)。
7.如权利要求1、2、3或4所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:所述升降支座(3b)采用液压千斤顶。
8.如权利要求1、2、3或4所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:利用起重机盘动筒体(1)上的齿轮实现筒体在滚道(21、22)上的滚动。
9.如权利要求8所述的圆筒混合机筒体安装方法,其特征是:所述起重机采用汽车吊。
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