[发明专利]一种鞋内底的塑胶中底板制作工艺及制作模具

说明书

技术领域：

本发明涉及制鞋技术领域，特指一种女鞋的内底的塑胶中底板制作工艺及制作模具。

背景技术：

随着社会的进步与生活水平的提高，人们对于穿着打扮也日益追求完美。穿着在人们脚底的鞋也由原来的保暖及与地面隔绝的功能转为可搭配服饰、由于季节的变动等需求而变为多种多样，尤其对女士而言更是如此。

目前，女鞋的内底的塑胶中底板制作工艺是：将专用的制作内底的纸皮冲裁成片状内底，再将数张冲裁成型的内底纸皮叠合在一起，且在中间夹上定型钢片，放入模具中，在高达数百万元的专用设备上定型。上述内底的制作工艺存在有两个缺陷，其一是专用设备价格昂贵，一般的生产厂家难以承受；另一个则是在制作过程中要用多层的纸皮进行叠合，需要使用大量的纸皮，这对于环保的理念却是一个背道而驰的行为。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种既简单易行、且满足环保要求的鞋内底的塑胶中底板制作工艺及制作模具。

本发明是通过如下技术方案实现的：1、将制作内底的纸皮冲裁成片状内底；2、将冲裁成型的单片片状内底冲注塑孔；3、将已冲好注塑孔的单片片状内底沿脚跟部平面剖开至脚掌部；4、放入制作模具内并在其中间夹上定型钢片后注塑；5、取出。

在上模、中模上有贯通到下模的注塑底槽的注塑孔，在中模上的底部与下模的注塑底槽接触的位置有一贯通到顶部的通孔，通孔的位置与片状内底的注塑孔位置一致。在中模上设有为定型钢片定位的定位销。

本发明由于将原有的多层制作内底的纸皮改为单层纸皮，大大的降低了纸皮的使用量，符合节能环保的发展趋势，且采用通用成型设备，使得生产厂家减少了生产成本，具有广阔的市场前景。

附图说明：

附图1为上、中、下模主剖视图

附图2为中模主视图

附图3为下模主视图

附图4为A-A剖视图

附图5为上、中、下模使用状态图

附图6为片状内底放入模具前的主视图

附图7为片状内底B-B剖视图

具体实施方式：

本发明的制作工艺是：1、将制作内底的纸皮冲裁成片状内底；2、将冲裁成型的单片片状内底冲注塑孔及定型钢片定位孔；3、将已冲好注塑孔的单片片状内底沿脚跟部平面剖开至脚掌部；4、放入制作模具内并在其中间夹上定型钢片6后注塑；5、取出。

下面结合附图对本发明的制作模具进一步说明：

见附图1～7，本发明的制作模具包括上模1、中模2及下模3，上模1、中模2及下模3通过一端的铰接轴4连接为一体，在上模1、中模2上有贯通到下模3的注塑底槽31的注塑孔11及21，在中模2上的底部与下模3的注塑底槽31接触的位置有一贯通到顶部的通孔22，通孔22的位置与片状内底5的注塑孔51位置一致。在中模2上设有为定型钢片6定位的定位销23。

当欲制作鞋内底的塑胶中底板时，首先将将制作内底的纸皮冲裁成片状内底5，然后将冲裁成型的单片片状内底冲注塑孔51及定型钢片定位孔52，再将已冲好注塑孔51的单片片状内底5沿脚跟部平面剖开至脚掌部，将其放入中模2呈片状内底5相同形状的凹槽25内，在平面剖开至脚掌部的片状内底5间，依靠为定型钢片6定位的定位销23放入定型钢片6，合上上模1，上模1上呈片状内底5相同形状的凸台12压入中模2呈片状内底5相同形状的凹槽25内。此时，依靠注塑机械从上模1的注塑孔11注入塑胶，液态的塑胶流经上模1、中模2的注塑孔11及21，到下模3的注塑底槽31，且又由下模3的注塑底槽31经中模2底部的通孔22通达至片状内底5上的注塑孔51，由于片状内底5的顶部被上模1上呈片状内底5相同形状的凸台12压实，而片状内底5沿脚跟部平面剖开至脚掌部，夹设其间的定型钢片6使其留下了供液态塑胶填充的空间，故液态塑胶将平面剖开至脚掌部的片状内底5及定型钢片6固连为一整体。停止注塑，打开上模1，即可将成型的片状内底5顶出。