[发明专利]制备多层模塑制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备多层模塑制品的方法，该制品具有第一热塑性树脂材料的基底层以及设置于该基底层上的第二热塑性树脂材料的覆盖层(cover layer)。

背景技术

通过注塑或者压塑制备的热塑性树脂模塑制品被应用于许多不同的领域，因为它们具有良好的经济性，轻质性，可成型性等等。这样的热塑性树脂模塑制品还被用作昂贵的工业产品的部件并且在这些应用中它们需要具有更高的品质。例如，将用于机动车外部构件等的热塑性树脂模塑制品除了涉及机械性能，例如抗冲击性和刚性的品质外，还需要具有高外观品质，例如不存在例如表面变形，光泽不均匀和表面上的熔合线的外观缺陷。

热塑性树脂模塑制品的机械性能和外观品质通常处于折衷关系并且一直期待以良好的平衡改善这两种性能的技术。JP 8-90593A，JP 2001-225348A，以及JP 2005-132016A涉及多层模塑制品，其具有基底层和设置于基底层之上的覆盖层。这些文献公开了使用不同的材料作为用于形成基底层和覆盖层的树脂材料的技术。

另一方面，下面所列的JP4-138233A披露了这样一个发明，其试图解决有效地获得具有良好外观和仅产生细微变形的模塑制品的问题。这一文献披露了在制备热塑性树脂的模塑制品的过程中在以规定的速度打开模具的时候提供熔融树脂到模腔中的技术。

最近，在保持优异机械性能的同时，日益需要更高的外观品质。然而，对于披露于JP 8-90593A，JP2001-225348A，以及JP2005-132016A中的常规技术来说完全满足这样的要求是困难的。特别地，当制备相对大的构件的时候，用具有优异外观品质的薄覆盖层广泛覆盖其表面是困难的。此外，对于常规技术来说，必然制备相对厚并且由此容易出现外观缺陷，例如表面变形，熔合线以及光泽不均匀的覆盖层。另外，披露于JP4-138233A中的方法是用于制备由单一树脂组合物制成的模塑制品的方法并且存在改进的空间以将其应用于制备多层模塑制品。

发明内容

本发明的目的在于提供制备多层模塑制品的方法，该方法能够在基底层上广泛形成薄覆盖层并且可用于制备具有优异外观品质的大尺寸塑料构件。

本发明涉及制备多层模塑制品的方法，该多层模塑制品包括第一热塑性树脂材料的基底层和设置于所述基底层之上的第二热塑性树脂材料的覆盖层，该方法包括将基底放置于在一对半模间形成的模腔内的第一步骤，和以200cm³/sec或更高的注射速率向在所述基底和面向该基底的半模的模腔表面之间形成的空间提供处于熔融状态的所述第二热塑性树脂材料的第二步骤，其中在所述第二步骤中，所述一对半模的合模力被设定为，随着所述第二热塑性树脂材料的提供，使得模腔体积将由于模腔中压力增加而增大。这里提及的注射速率是指每秒的注射体积。

根据本发明，能够在基底层上在大范围形成薄覆盖层并且变得能够制备具有良好外观品质的大塑料构件。

附图说明

图1是描述通过本发明方法制备的多层模塑制品的一个例子的示意性剖面图。

图2是描述应用于本发明方法的模具的一个例子的示意性剖面图。该模具包括一对半模。所述半模中的一个是定半模，包括顶部压紧板(top clampingplate)20，模腔托模板21，导销22，流道挡板(runner stopper plate)23，以及浇道套(sprue bush)25。另外一个是可移动半模，包括底部压紧板30，模芯保持板31，垫块32，支承板33，推顶销35，以及推顶板36。

图3是描述其中模具已经关闭的状态的示意性剖面图。

图4是描述其中基底已经被置于模具模腔内的状态的示意性剖面图。

图5是描述处于其中模具被打开并且多层模塑制品从模具中被取出的状态的模具的示意性剖面图。

图6是描述应用于本发明方法的模具的另一个例子的示意性剖面图。

具体实施方式

下面参考附图描述了本发明的实施方式。

<多层模塑制品>

图1所示的多层模塑制品10具有以平板形状形成的基底1的层以及覆盖层2，其被设置以使得其可以覆盖基底1的层的一个表面。基底1的层以及覆盖层2各自由热塑性树脂材料制成。基底的层在这里可以称为基底层。