[发明专利]樟子松白松杨木化学机械浆的生产方法有效

专利信息
申请号: 201010135031.X 申请日: 2010-03-25
公开(公告)号: CN101880977A 公开(公告)日: 2010-11-10
发明(设计)人: 伦俊文;李峰;黄乐军;庞军;杨宝玉;贾世俊;刘仙 申请(专利权)人: 吉林晨鸣纸业有限责任公司
主分类号: D21B1/00 分类号: D21B1/00;D21C9/18;D21C9/02;D21C9/10
代理公司: 吉林市达利专利事务所 22102 代理人: 张瑜声
地址: 132002 吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 樟子松白松 杨木 化学 机械 生产 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于制浆造纸领域,涉及一种以樟子松白松杨木为原料的化学机械纸浆的生产方法,具体说涉及一种以樟子松白松杨木的化学机械浆的制备方法。

背景技术

碱性过氧化物机械浆是化学机械浆的一种,它是安德里兹(ANDRITZ)公司主要针对阔叶材在漂白化学热磨机械浆(BCTMP)工艺技术的基础上,于1989年推出的一种高得率化学热磨机械浆的制备方法。1994年吉林纸业股份有限公司从奥地利安德里兹公司引进了亚洲第一套碱性过氧化物机械浆(ALKALINE PEROXIDE MECHANICAL PULP,其缩写为APMP)生产线。该生产线于2001年6月正式用杨木为原料生产出满足胶印新闻纸要求的杨木APMP浆,成浆游离度≤170mL;白度≥56%ISO;裂断长≥3.4km;撕裂指数≥4.0mN.m2/g;纤维碎片0.15%/0.15mm。我国碱性过氧化物机械浆(APMP)研究和生产进入大发展阶段,但是主要限于阔叶材之间的混合制浆,专利申请多为草类、棉杆、阔叶材。

我国是木材资源匮乏的国家,在走林纸一体化的同时,利用针、阔混合材生产高得率化学机械浆配抄高级纸,部分替代漂白化学浆已经成为我国造纸行业急待解决的重大课题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题,提供一种樟子松白松杨木APMP浆的制备方法,以达到配抄涂布量在10g/m2-20g/m2之间的涂布美术印刷纸的生产要求。

本发明的技术方案是:一种樟子松白松杨木化学机械浆的生产方法,含40~50wt%水分去皮后8~35×8~25×3~5cm的樟子松杨木白松木片按照1∶1∶1~2的质量配比混合后的木片经过输送皮带送到摇筛筛选处理,合格木片经木片输送机送木片洗涤器,加入85~90℃的热水洗涤、软化木片,去除木片中的残留木屑、尘土和细小沙石杂质后,送入预蒸仓中其料位占预蒸仓容积的85~90%,以0.1~0.2MPa的蒸汽对木片预汽蒸15~20min,汽蒸温度为90℃-95℃,以排除木片中的空气和不可凝气体,以改变木片的毛细管结构、增强木片的渗透性;从预蒸仓出来的木片通过计量螺旋送到螺旋压榨撕裂机,利用螺旋间距和轴径变化把压缩比控制在4∶1,挤出带热水抽出物的废水,把撕裂后的逐渐蓬松的木片送到浸渍器,并于其底部入口加入27.5wt%浓度的H2O2、30wt%浓度的NaOH、38波美度和2.2~2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重为1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的混合药液;含有40~50%水份的混合木片与混合药液的质量份比为1000∶68~100;混合药液中的27.5wt%浓度的H2O2、30wt%浓度的NaOH、38波美度和2.2~2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸和比重为1.03的壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的质量份比为50~65∶14~25∶4~8∶1.0~1.5∶0.10~0.2;吸收混合药液的木片从浸渍器顶端落入反应仓中,在85~90℃下反应40~45min,在壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的作用下,加速其他药液对木片的渗透和均匀分散,克服针阔混合木片吸收混合药液不均现象,充分反应后的木片进入一段盘磨机被磨成粗浆落入中间池,经过稀释、搅拌均匀后送到压榨脱水机脱水并除去残留化学品药液,浓缩后的粗浆送入二段盘磨机精磨,精磨后的浆料进入消潜池,浓度为4.5~5.0wt%的浆料,于85~90℃下进行10~30min消潜处理;消潜后的浆料用螺旋挤浆机把浆料浓度提至25~30wt%后,经螺旋输送机送到高浓漂白塔中,并于螺旋输送机前端加入30wt%浓度的NaOH、38波美度和2.2~2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸混合药液,在螺旋输送机末端加入27.5wt%浓度的H2O2;25~30wt%浓度的浆料与混合药液总用量的质量份比为:1000∶77~105;混合药液中30wt%浓度的NaOH、38波美度和2.2~2.5模数的Na2SiO3、0.97g/cm3密度的二乙三胺五乙酸与27.5wt%浓度的H2O2重量比为18~22∶4~6∶0.5~1.0∶55-75;高浓漂白塔中漂白液位控制占该漂白塔容积的60~65%,漂白60~90min、温度85~90℃;漂白后浆料在漂塔底部由漂白塔卸料螺旋卸到输送螺旋加水稀释后,经压力筛筛选后渣浆经渣浆磨处理后返回中间池,良浆由多圆盘式脱水机脱水后送到成浆池,供抄纸用。

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