[发明专利]切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺

权利要求书

1.切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其特征是：切边圆盘剪重叠量调整装置中的上偏心套（1）与下偏心套（4）的加工工艺流程图依据下面的工艺方法进行，

1）、热处理工序，包括如下过程：

a．消除锻造应力，细化金属组织结构，锻造后进行正火处理；

b．提高零件综合机械性能，消除粗加工应力，并调质处理，为氮化处理作好组织准备；

c．消除粗加工应力，防止零件变形，稳定组织结构，在精加工前安排稳定化时效处理；

d．零件精加工前氮化处理；

2）、零件两端面经过三次平面磨削，保证精确的找正基准，最终保证零件的加工精度；

在零件孔粗精磨前后及零件精镗孔前各进行一次端面磨削，即共进行三次端面磨削，每次磨削都要确定基准端面，各次磨削后检查零件两端面的平行度误差应严格达到设计保证值；

3）、零件氮化处理前，内外圆应进行半精磨削；半精磨削须留有加工余量，保证氮化层深度和下道工序消除氮化处理产生变形，而保证的必须磨削量；

粗精磨孔时须用千分表找正基准，基准端面跳动的误差须得到控制，并与相应的内孔端面一次磨出；

4）、粗精磨外圆须用专用的偏心套芯轴进行磨削；偏心套芯轴外圆与偏心套孔的合理配合间隙应得到控制，芯轴配合表面镀硬铬；

芯轴外圆精磨后在磨床上用千分表检验芯轴外圆的母线，保证两对中心孔的平行度要求；

本工序是保证圆盘剪上下偏心套精调重叠量保持同步性的要求；

检测偏心套的偏心量误差，并将上偏心套与下偏心套进行配对，要求配对装配的上下偏心套的偏心量误差须一致；如误差没有达到要求，报废，重新制造，如误差达到要求，入库待装配。

2.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其特征是：所述的偏心量的误差用下式计算：

                

式中：—偏心量的误差，单位是mm；

e—偏心量的设计值，单位是mm；

x₁，y₁—偏心套偏心孔的中心坐标值，单位是mm；

x₂，y₂—偏心套外圆的中心坐标值，单位是mm。

3.根据权利要求1所述的切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺，其装配工艺是：切边圆盘剪在装配时首先进行上偏心套（1）与下偏心套（4）在机架（12）上、下孔中的组装，并且确保上偏心套（1）与下偏心套（4）的偏心准确位于初始的90°相位；将上偏心齿轮（11）用螺钉把合在上刀轴组件中上偏心套（1）的外端，确认上偏心齿轮（11）的齿槽中心线与偏心连线的一致重合，同时将上偏心齿轮（11）与上偏心套（1）用定位销进行定位处理；下偏心主齿轮（5）用螺钉把合在下刀轴组件中下偏心套（4）的外端，确认下偏心主齿轮（5）的齿顶中心线与下偏心套（4）的偏心连线的一致对应；将下偏心主齿轮（5）与上偏心齿轮（11）的齿侧向一侧并紧，即将齿侧间隙消除到一对相互啮合的渐开线齿廓的另一侧，同时将下偏心主齿轮（5）与下偏心套（4）用定位销进行定位处理；将下偏心副齿轮（10）用螺钉把合在与其几何同心连接的下偏心主齿轮（5）的齿轮轴上；将与下偏心主齿轮（5）的位于上偏心齿轮（11）的同一齿槽下偏心副齿轮（10）的渐开线齿廓向上偏心齿轮（11）的齿侧的另一侧并紧；最后将下偏心副齿轮（10）与下偏心主齿轮（5）用定位销进行定位处理。