[发明专利]绝缘涂料、绝缘电线以及使用其的线圈

说明书

技术领域

本发明涉及作为基料树脂而使用聚酰胺酰亚胺树脂的绝缘涂料和绝缘电线、以及使用其的线圈。

背景技术

电动机或变压器等例如是通过在定子槽内插入多个卷绕有绝缘电线(漆包线)而形成的线圈后，将插入的多个线圈的末端部分彼此之间焊接等而进行接合来形成的。

由于在形成线圈时绝缘电线被高速地卷绕，因此，以减少在该线圈形成时所产生的绝缘电线表面的伤痕为目的，要求卷线性优异的绝缘电线，即，提高了绝缘电线表面润滑性(自主润滑性)的绝缘电线。

作为改善绝缘电线表面的润滑性的方法例如有如下的方法：要么在绝缘电线的表面涂布以烷烃、脂肪酸酯等为主成分的润滑剂，要么在导体上涂布具有在基料树脂中添加有同样的润滑剂的润滑性的绝缘涂料，进行烧结而形成润滑层的方法。

另外，作为其它方法有在导体上涂布在基料树脂中混合有稳定化的异氰酸酯和润滑剂的具有润滑性的绝缘涂料，进行烧结形成润滑层的方法(例如，参照专利文献1)。

而另一方面，卷绕绝缘电线形成线圈后，为了提高机械强度或绝缘强度，一般进行使清漆在线圈上含浸、固化的清漆含浸处理，但是对于使用在最外层具有润滑层的绝缘电线的线圈，该润滑层却成为清漆的相对于线圈的粘着力(清漆粘着力)的阻碍因素，与使用没有润滑层的绝缘电线的线圈相比，大幅度地降低了清漆粘着力。

作为这样的改善清漆粘着力降低的方法有在具有润滑性的绝缘涂料中添加与含浸、固化在线圈中的清漆(处理清漆)具有反应性的材料，例如，环氧树脂或硅烷偶联剂等的方法(例如，参照专利文献2、3)

专利文献1：日本特开平9-45143号公报

专利文献2：日本特开2002-75066号公报

专利文献3：日本特开2007-213908号公报

发明内容

近年来从节省能源的角度出发，要求电动机或变压器高效率化，而与其此相应，由于比以往进一步地提高绝缘电线导体的截面积与定子槽的截面积的比率(面积占有率)，因此在定子槽内以几乎没有缝隙的状态插入线圈。

由此，以减少插入线圈时所产生的绝缘层的表面伤痕为目的，要求具有优异插入性的绝缘电线，即，要求在定子槽内插入线圈时插入力(线圈插入力)的进一步的降低。为了满足该要求，需要进一步提高绝缘电线表面的润滑性。

但是，进一步提高绝缘电线表面的润滑性时，由于在现有技术中仍有清漆粘着力易于发生降低的问题，而像以往这样的改善清漆粘着力降低的方法中，抑制清漆粘着力下降的效果还是不充分。

这里，本发明的目的在于提供一种不会降低清漆粘着力且可以提高润滑性的绝缘涂料和绝缘电线、以及使用其的线圈。

为达到上述目的的技术方案1的发明为一种绝缘涂料，为含有聚酰胺酰亚胺树脂和润滑剂成分的绝缘涂料，该聚酰胺酰亚胺树脂是由异氰酸酯成分和酸成分进行合成反应而得到的，其特征在于，所述聚酰胺酰亚胺树脂的末端异氰酸酯基由碳原子数为8以上的高级醇构成的密封剂来密封。

技术方案2的发明为根据技术方案1所述的绝缘涂料，其中，相对于所述异氰酸酯成分的摩尔量，以0.3摩尔％以上、不到5摩尔％范围的摩尔量添加所述密封剂。

技术方案3的发明为一种绝缘电线，其特征在于，在导体的外周涂布技术方案1或2所述的绝缘涂料，形成润滑层。

技术方案4的发明为根据技术方案3所述的绝缘电线，其中，所述润滑层在其表面具有直径为0.1μm以上、5μm以下的凹部。

技术方案5的发明为一种线圈，其特征在于，将技术方案3或4所述的绝缘电线卷绕成线圈状，使清漆在其表面含浸、固化。

由本发明提供一种不会降低清漆粘着力且可以提高绝缘覆膜润滑性的绝缘涂料和绝缘电线、以及使用其的线圈。

附图说明

图1为本发明一实施方式涉及的绝缘电线的截面。

符号说明

10绝缘电线

11导体

12绝缘层

13润滑层

具体实施方式

以下，基于附图详细论述本发明优选的一实施方式。

首先，由图1说明适用于本发明的绝缘电线。

绝缘电线10是通过在导体11上涂布、烧结通用的漆包线绝缘涂料，在导体11的周围形成绝缘层12，进一步通过在其上涂布、烧结本发明的绝缘涂料，形成润滑层13而得到。

另外，绝缘电线10也可以通过在导体11上直接涂布、烧结本发明的绝缘涂料，来形成润滑层13而得到。

然后，说明由形成该润滑层13的聚酰胺酰亚胺树脂组成的自主润滑性的绝缘涂料。