[发明专利]密闭涡流向心气浮除油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭涡流向心气浮除油方法，尤其是油田和炼油厂含油污水处理的除油方法。

背景技术

油田和炼油厂含油污水处理中在用的除油装置有大罐沉降、污水池沉降、隔油罐、隔油池、分散气浮和溶气气浮的方法，以上方法存在着体积大、占地面积大、加药量大、运行费用高、效果差、油气挥发污染环境，均不能放置其它水处理装置中一同使用。

为解决此问题，中国已公告实用新型专利(专利号：200620086735.1，专利名称：涡凹气浮机)中虽解决了占地面积大的问题，但该专利仍存在着加药运行费用高、油气挥发污染环境、易溢池、效果差和不能放置在其它含油污水处理装置中一同使用的问题没有解决。

发明内容

本发明的目的是要提供一种密闭涡流向心气浮除油方法，以缩小除油装置体积，降低气浮用气量、提高气浮除油效果，同时也有效地解决加药运行费用高、油气挥发污染环境、易溢池、效果差和不能放置在其它含油污水处理装置中一同使用的技术难题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：先在容器罐的进水管上给含油污水溶气，溶气后的含油污水切线进入密闭立式圆形筒状容器罐内直接产生涡流旋转或进入密闭容器罐内的涡流构件中，由涡流构件产生涡流旋转，通过涡流旋转产生的离心力将油气一同向内圆运移，油气在内圆聚集后，由气体的浮力将油上浮罐顶，从顶部收油口由气体将油带出回收，除油后的污水进下一级处理，这种密闭涡流向心气浮除油方法既可单独使用，也可放置在其它含油污水处理装置中一同使用。

作为本发明的进一步改进，在密闭立式圆形筒状容器的筒壁切线上设有进水口，使溶气后的含油污水进入容器罐内直接产生涡流旋转。

作为本发明的更进一步改进，在密闭容器罐内装有涡流构件，溶气含油污水进入密闭容器罐内的涡流构件中，涡流构件使溶气含油污水在容器罐内产生涡流旋转。

本发明的优点在于装置的体积小、占地面积少、不加药、运行费用低、气浮用气量小、除油效果好、油气易回收、收油纯度高易利用、气体挥发量小、对环境的保护效果好，为含油污水处理提供了一种新涡流向心气浮除油方法。

具体实施方式

本发明的密闭涡流向心气浮除油方法，其步骤为：

(1)启动提升泵将含油污水提升，通过容器罐的进水管向容器罐供水。

(2)供水正常后，打开容器罐进水管上的溶气口给含油污水溶气。

(3)溶气后的含油污水切线进入密闭立式圆形筒状容器罐内直接产生涡流旋转或溶气后的含油污水进入密闭容器罐内的涡流构件中产生涡流旋转。

(4)溶气含油污水通过在容器罐内的涡流旋转产生的离心力将油和气向内圆运移。

(5)在内圆聚集的油和气由气体的浮力将油上浮罐顶，从收油口由气体将油带出回收，完成密闭涡流向心气浮除油。

所说的步骤(1)中，用提升泵将处理的含油污水提升加压通过进水管给密闭容器罐供水。

所说的步骤(2)中，供水正常后，接通气源线打开进水管上的溶气口向含油污水中溶气。

所说的步骤(3)中，溶气后的含油污水通过密闭立式圆形筒状容器罐的切线进水口进入罐内直接产生涡流旋转或溶气含油污水通过密闭容器罐的进水管进入罐内的涡流构件中，由涡流构件在密闭容器罐内产生涡流旋转。

所说的步骤(4)中，溶气含油污水通过在容器罐内的涡流旋转产生的离心力将油气向内圆运移，完成油气与水分离。

所说的步骤(5)中，内圆聚集的油气在气体的浮力作用下上浮罐顶，从罐顶收油口由气体将油带出回收，除油后污水进下一级处理，完成密闭涡流向心气浮除油。

密闭涡流向心气浮除油方法其特征在于：溶气含油污水切线进入密闭立式圆形筒状容器罐内直接产生涡流旋转或溶气含油污水进入密闭容器罐内的涡流构件中产生涡流旋转，通过在容器罐内的涡流旋转产生的离心力将油气向内圆运移，内圆聚集的油气在气体的浮力作用下上浮罐顶，从罐顶收油口由气体将油带出回收，除油后的污水进下一级处理。该方法具有体积小、占地少、用气量少、不加药、效果好，可广泛用于各种含油污水处理装置中除油。