[发明专利]专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法。

背景技术

纯低温余热发电技术在水泥行业的推广，不仅在节能、环保方面具有重要的意义，而且能带来可观的经济效益。但余热发电系统管道由于长时间受到物料和高密度的含尘埃气体的冲刷和腐蚀，往往易造成现用的内衬可塑捣打料磨损快、寿命短和热利用率低等缺陷。每年由于磨损问题导致的停机时间相当长久，成为困扰国内纯低温余热发电的一个技术难题，因此需要一种专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，制备出的捣打料耐磨损、寿命长、热利用率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将原料配好，所述原料由捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂及复合结合剂组成，其中捣打料基体由刚玉砂，球墨粉，Al₂O₃粉，SiO₂微粉，兰晶粉，铬矿粉组成；

(2)将捣打料基体中除Al₂O₃粉，SiO₂微粉之外组分和高碳沥青粉进行第一层混合，然后加入经过表面处理剂处理过的SiO₂微粉和氧化硅铝粉进行第二层混合，再加入复合结合剂进行第三层混合；

(3)采用金属龟甲网对捣打料进行增韧处理，再在捣打料中配合钢纤维对其进行增强处理，使耐磨材料的变形机制有所改善，提高材料的抵抗力；

(4)将经过增韧增强处理的捣打料捏成团状的物料，用塑料包装袋密封包装。

作为优选，所述捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂占捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂总重量的百分比分别为72-90％，0.5-18％，0.3-10％，所述复合结合剂的加入量为捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂总重量的2-10％。

作为优选，所述刚玉砂，球墨粉，Al₂O₃粉，SiO₂微粉，兰晶粉，铬矿粉占捣打料基体重量的百分比分别为45％、43％、4.5％、3.5％、2.5％、1.5％。

作为优选，所述刚玉砂颗粒粗细为23mm，所述球墨粉的粗细为270目。

作为优选，所述表面处理剂为硅溶胶。所述复合结合剂为磷酸二氢铝。

作为优选，所述的氧化硅微粉、氧化硅铝粉是Al₂O₃粉，SiO₂微粉经过与表面处理剂在200～300℃的温度下经过高速搅拌混合干燥处理得到的。

本发明以电熔刚玉骨料、电熔刚玉细粉、SiO₂微粉等为主原料，添加表面处理剂，并通过控制磷酸二氢铝结合剂的加入量和改进原料混炼工艺，研制而成。该捣打料颗粒紧密堆积，没有较大的宏观缺陷，体积密度大，原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体结构理论，离子键和共价键属强结合键，所以强度和刚度很大，可有效抵御粉料的冲击力和剪切应力，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使强度很高，为余热设备的高效长寿命运行提供了可靠的保障，提高了余热发电系统运转效率。另外，该发明具有韧性好、耐磨损、抗腐蚀和施工方便等特点，可在水泥干法回转窑纯低温发电工程中取得良好的使用效果。

具体实施方式

以下为本发明的实施例，专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将原料配好，所述原料由捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂及复合结合剂组成，其中捣打料基体由刚玉砂，球墨粉，Al₂O₃粉，SiO₂微粉，兰晶粉，铬矿粉组成；

(2)将捣打料基体中除Al₂O₃粉，SiO₂微粉之外组分和高碳沥青粉进行第一层混合，然后加入经过表面处理剂处理过的SiO₂微粉和氧化硅铝粉进行第二层混合，再加入复合结合剂进行第三层混合；

(3)采用金属龟甲网对捣打料进行增韧处理，再在捣打料中配合钢纤维对其进行增强处理，使耐磨材料的变形机制有所改善，提高材料的抵抗力；

(4)将经过增韧增强处理的捣打料捏成团状的物料，用塑料包装袋密封包装。

其中，所述捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂占捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂总重量的百分比分别为72-90％，0.5-18％，0.3-10％，所述捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂的重量百分比具体可选择80％、10％、10％或者72％、18％、10％或者90％、5％、5％。所述复合结合剂的加入量为捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂总重量的2-10％，结合剂重量百分比具体可选择2％或者6％或者10％。所述刚玉砂，球墨粉，Al₂O₃粉，SiO₂微粉，兰晶粉，铬矿粉占捣打料基体重量的百分比分别为45％、43％、4.5％、3.5％、2.5％、1.5％。所述刚玉砂颗粒粗细为23mm，所述球墨粉的粗细为270目。所述表面处理剂为硅溶胶。所述复合结合剂为磷酸二氢铝。所述的氧化硅微粉、氧化硅铝粉是Al₂O₃粉，SiO₂微粉经过与表面处理剂在200～300℃的温度下经过高速搅拌混合干燥处理得到的。