[发明专利]专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法

权利要求书

1.专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将原料配好，所述原料由捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂及复合结合剂组成，其中所述捣打料基体由刚玉砂，球墨粉，Al₂O₃粉，SiO₂微粉，兰晶粉，铬矿粉组成；

(2)将捣打料基体中除Al₂O₃粉，SiO₂微粉之外组分和高碳沥青粉进行第一层混合，然后加入经过表面处理剂处理过的SiO₂微粉和氧化硅铝粉进行第二层混合，再加入复合结合剂进行第三层混合；

(3)采用金属龟甲网对捣打料进行增韧处理，再在捣打料中配合钢纤维对其进行增强处理，使耐磨材料的变形机制有所改善，提高材料的抵抗力；

(4)将经过增韧增强处理的捣打料捏成团状的物料，用塑料包装袋密封包装。

2.根据权利要求1所述的专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于：所述捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂占捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂总重量的百分比分别为72-90％，0.5-18％，0.3-10％，所述复合结合剂的加入量为捣打料基体、高碳沥青粉、表面处理剂总重量的2-10％。

3.根据权利要求2所述的专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于：所述刚玉砂，球墨粉，Al₂O₃粉，SiO₂微粉，兰晶粉，铬矿粉占捣打料基体重量的百分比分别为45％、43％、4.5％、3.5％、2.5％、1.5％。

4.根据权利要求1所述的专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于：所述刚玉砂颗粒粗细为23mm，所述球墨粉的粗细为270目。

5.根据权利要求1所述的专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于：所述表面处理剂为硅溶胶。

6.根据权利要求1所述的专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于：所述复合结合剂为磷酸二氢铝。

7.根据权利要求1所述的专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料的制备方法，其特征在于：所述的氧化硅微粉、氧化硅铝粉是Al₂O₃粉，SiO₂微粉经过与表面处理剂在200～300℃的温度下经过高速搅拌混合干燥处理得到的。