[发明专利]PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层及其利用发泡微孔层制备人造革的方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种人造革，特别是涉及一种PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层及 其利用该发泡微孔层制备人造革的方法。

二、背景技术：

鞋用衬里人造革一般是聚氯乙烯PVC发泡人造革，这种方法制备的人造革 存在挺度小、耐寒性差等缺点；并且该发泡微孔层的原料配方中含有大量的液 体增塑剂、稳定剂，这样在生产过程中，会有大量的增塑剂、稳定剂蒸发出来， 造成环境污染，不利于环境保护。而普通的发泡聚乙烯PE人造革一般只能用在 学生书包等方面，由于这种人造革发泡倍率低、不耐硫化，不能用在有硫化工 艺的制鞋方面(因为在制鞋过程中，硫化时，这种发泡聚乙烯PE人造革会出现 塌陷、流延现象)。

传统的人造革生产工艺是将配方料在低速捏合机中捏合共混60～90min，再 在两辊密炼机上塑化，塑化料再上四辊压延机，这种生产工艺对于操作人员来 说劳动强度大，并且能耗高、处理周期长。

目前，关于人造革制造方面的文献报道也有不少，例如：1、申请号为 200810107228.5、发明名称为采用废聚苯乙烯发泡材料制造聚氯乙烯人造革的方 法，该发明是利用以往难以回收的废气聚苯乙烯发泡包装材料作为聚氯乙烯人 造革的原料，该发明既降低了聚氯乙烯人造革的生产成本，而且减少了白色污 染。2、申请号为200610035730.0、发明名称为一种热塑性聚氨酯人造革，该发 明采用热塑性聚氨酯弹性体树脂作为主料，取代了传统的人造革主料PU或PVC 合成皮，掺合丙烯酸树脂、增塑剂、分散剂、填充材料等制成，其中增塑剂由 无毒的多元醇衍生物替代了有毒的邻苯二甲酸酯类，使得制成的人造革具有环 保无毒、可降解的特性。

针对目前人造革所用发泡微孔层原料配方和人造革生产工艺在一定程度上 存在的各种缺点，本发明人经过长期的实验研究，成功研制出一种PE-鞋用衬里 人造革发泡微孔层的原料配方，利用该发泡微孔层的原料配方，可以生产出一 种具有挺度大、耐寒性好、发泡倍率高、耐硫化等优点的人造革。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层及其 利用该发泡微孔层制备人造革的方法。利用本发明技术方案制备的PE-鞋用衬里 人造革具有挺度大、耐寒性好、发泡倍率高、耐硫化等优点。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层，以重量份表示，所述发泡 微孔层的原料配比中含有聚乙烯PE 90～110份，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 25～ 35份，苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 50～60份，活性CaCO₃ 80～100份，偶氮二 甲酰胺Ac 5～8份，氧化锌ZnO 1～3份，白色颜料1～3份，过氧化二异丙苯 DCP 2～3份和抗氧剂1.1～2.2份。

根据上述的PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层，所述活性碳酸钙的细度为 200～500目。

根据上述的PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层，所述活性CaCO₃是将轻质碳 酸钙和偶联剂按重量份比例为100∶(0.1～0.5)配制好，然后加到高速混料机中， 在温度为50～60℃，转速为2000r/min条件下混合30～40min，混合后为活性 轻质碳酸钙即活性CaCO₃。

根据上述的PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层，所述偶联剂为钛酸酯类偶联 剂；所述钛酸酯类偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或乙 烯基三乙氧基硅烷。

根据上述的PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层，所述白色颜料为钛白粉。

根据上述的PE-鞋用衬里人造革发泡微孔层，所述抗氧剂1.1～2.2份是由抗 氧剂硫代二丙酸二月桂酯DLTP 0.3～0.6份、抗氧剂10100.3～0.6份和抗氧剂 2640.5～1份组成。

一种利用上述发泡微孔层制备人造革的方法，所述制备人造革的方法包括 以下步骤：

a、按照上述发泡微孔层的原料配比比例配制好各种原料，将其各种原料加 入到高速混料机中，在30～50℃条件下，高速混合10～20min，高速混合后将 其混合物料放出高速混料机；

b、将步骤a放出的混合物料加入到挤出机料斗中，在平均塑化温度115～ 130℃条件下，塑化挤出混合料；