[发明专利]一种具有密封盖板结构的热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器，具体地说是一种具有密封盖板结构的热交换器。

背景技术

目前国内的热交换器制作工艺通常是：把弯好的不锈钢管或铜管穿满铜翅片后，采用胀管工艺来实现管子和翅片的紧密连接，然后在采用铜或不锈钢小弯头把不同的管子焊在一起，实现多个管子的连接。焊接工艺是氧炔焊钎焊，焊料是银焊条或铜焊条。这样水从进水口流经多个套有翅片的管子后，从出水管流出，实现散热功效。这种工艺通过氧炔焊实现密封，缺点在于机械强度低、不环保、不美观又体积大等。在压力达到3Mpa时，焊接处会出现裂缝，密封性能不好。而且焊接处容易腐蚀，结水垢，使用寿命不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有密封盖板结构的热交换器，具有连接强度好、体积小、换热效能高、美观环保且承压可达到5Mpa等优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有密封盖板结构的热交换器，包括设置在热交换器一侧的挡板，挡板制有用于连接每根导热管两个端口的通孔，并且通孔中有一个为进水孔，有一个为出水孔，其余为导孔。在挡板的表面密封连接有盖板，盖板制有连接每个导孔的连接通道和连接进水孔的进水口以及连接出水孔的出水口。

本发明所采取的措施还包括：

盖板制有至少一个向外突起的凸槽，凸槽与挡板的表面围成的封闭突起空间构成了导孔的连接通道。

每个凸槽对应围住两个导孔，并且被围住的两个导孔对应着两根相邻的导热管的端口。

凸槽沿盖板的长度方向延伸分布，且凸槽沿盖板的宽度方向分布有两排。

上述挡板和盖板为不锈钢板。

盖板的周边通过氩弧焊工艺与挡板的表面密封连接。

导热管的端口穿设于挡板的通孔内，端口的外沿与挡板的表面平齐，这样更加方便密封焊接。

导热管的端口通过激光焊或氩弧焊工艺与挡板的通孔相密封连接。

导热管为不锈钢管。

本发明所采取的进一步措施有：

在盖板的中部还制有至少一个加固孔，加固孔的四周通过氩弧焊工艺与挡板的表面密封连接。加固孔可以起到加固盖板与挡板表面的贴合作用，提高密封效果。

与现有技术相比，本发明利用不锈钢盖板制得的多个向外突起的突槽与挡板的表面相配合形成的封闭突起空间作为连接通道，使每根导热管相互联通，取代了传统的小弯头连接方式，并且焊接采用氩弧焊或激光焊，焊接强度要大于氧炔焊，能承受5Mpa公斤压力，抗腐蚀性能优于小弯头方式。不但环保、美观、体积小而且使用寿命大大提高。适用于散热效能高，使用寿命长等高要求的设备散热。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图；

图2是图1中的盖板与挡板连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明进一步详细描述。

图中各部件的附图引出标号说明如下：图标号说明：热交换器1、挡板2、进水孔21、出水孔22、导孔2a、表面2b、导热管3、端口3a、盖板4、连接通道4a、进水口41、出水口42、凸槽43、加固孔44。

如图1、图2所示，本发明一种具有密封盖板结构的热交换器，在挡板2上制有用于连接每根导热管3两个端口3a的通孔，并且通孔中有一个为进水孔21，有一个为出水孔22，其余为导孔2a。在挡板2的表面2b上密封焊接有盖板4，盖板4制有连接每个导孔2a的连接通道4a和连接进水孔21的进水口41以及连接出水孔22的出水口42。

如图1所示，导热管3为U型不锈钢管，也就是把弯好成U型的多根不锈钢导热管3先穿满钢铜翅片后采用胀管工艺，使不锈钢导热管3和铜翅片紧密连接，然后将不锈钢导热管3的两个端口3a穿过挡板2上相对应的通孔后采用切割方式，使导热管3的两个端口3a的横截面与挡板2的表面2b相平，在用氩弧焊或者激光焊把导热管3的端口3a和挡板2的通孔连接处沿端口3a外沿密封焊接好，从而形成挡板2上有多个通孔，每个通孔都对应连接着相应的不锈钢导热管3的端口3a。导热管3内壁处理：先钝化处理，增强耐腐蚀；接下来消除微生物处理，防止结水垢，增强环保。最后高温去离子水冲刷；可以做到内壁一尘不染，环保卫生，特别是适合在使用纯水作为流体的换热工作。

如图2所示，盖板4经过拉伸工艺制得多个向外突起的凸槽43，凸槽43沿盖板4的长度方向延伸分布，且凸槽43沿盖板4的宽度方向分布有两排，盖板4采用氩弧焊工艺焊沿盖板4周边密封焊接在具有多个通孔的挡板2表面2b上，