[发明专利]扁管换热器及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别涉及一种扁管换热器及其装配方法。

背景技术

房间空调器在制冷工况运行时，室内空气流经蒸发器使得温度降低。同时由于蒸发器表面的温度一般明显低于空气的露点温度，因此空气流过蒸发器表面时，空气中的部分水分将被析出，从而在蒸发器表面形成凝结水。在蒸发器表面的凝结水应该及时排掉，如果凝结水在蒸发器表面积聚较多，将阻塞空气流道，增大空气的流动阻力，将降低蒸发器的效率：还有可能发生水滴吹入室内的情况，导致空调器的质量不合格。

翅片管式换热器是目前制冷空调装置中用得最多的换热器型式，房间空调器和风冷式冷水机组大都采用这种换热器。这种换热器在加工时，是在翅片上冲孔、翻边，翻边的高度即为翅片间的间距，翻边形成的圆环套在管子上，使得翅片得以通过这个圆环与管子有良好的接触，提高传热效率。

平行流换热器是在汽车空调普遍应用的一类换热器，在家用空调的应用也越来越广泛，由于结构的限制，该类换热器只能用作单冷式家用空调的冷凝器。用作蒸发器时会存在冷凝水不易排放的问题。图1为现有技术平行流换热器结构示意图。图2为图1所示换热器结构的截面视图。如图1、图2所示，现有技术的多进多出型管带式换热器结构，其包括翅片3和贯穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管为高频铝焊管，为了保证扁管2与翅片3的结合具有良好的散热性，采用的是焊接的方式将两者相结合，扁管2的上端与进口集管1连通地焊接连接，扁管2的下端与出口集管4连通地焊接连接，从而进口集管1中的冷媒分散流入多个扁管2中，经过热交换后汇于出口集管4中，这样就便于换热器与外部管路连接。

现有技术中，在组装时，先叠落翅片，再竖插入扁管进行装配；扁管从翅片的低端到顶端插入行程较大，对翅片的翻边影响较大，导致翅片的间距很难确定，进而会对翅片和扁管之间贴合产生不利影响，降低换热器的散热效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述翅片管式换热器存在的不足，提供一种构造简单，加工容易易于装配的换热器，它具有较高的散热性能和强度，并且操作简单稳定性高。

本发明所采用的技术方案是：

一种扁管换热器，其包括开设有管道槽的翅片和与所述翅片相连接的扁管，所述的管道槽为“U”形，且其开口端设置在翅片的同一侧。

所述的管道槽与扁管大小相匹配。

所述的“U”形管道槽开口端形成有倒角结构。

所述的管道槽周围设置翻边。

一种扁管换热器的装配方法，包括以下步骤：

1)将翅片依次插入并固定在第一固定台和第二固定台的固定槽中，且使管道槽的开口端朝外；

2)将扁管依次横向插入第一固定台的翅片组的管道槽中，并完全插入管道槽内部；

3)将第二固定台靠近第一固定台，并使得固定在第二固定台上的翅片分别插入固定在第一固定台上的相邻两翅片中间；

4)继续以均匀的推力将两固定台靠近直至扁管完全插入并固定在第二固定台的翅片组的管道槽中；

5)最后以过盈或者焊接的方式进一步将翅片和扁管固定。

所述的扁管间隔地插入设置在第一固定台翅片的管道槽中，对应地在设置在第二固定台的翅片组中插入扁管。

本发明的有益效果是：本发明将在翅片上设置“U”管道槽，从横向方向插入扁管，缩短扁管的行程，易与其他方法联合实现连接，且翅片的构造简单，加工容易。利用固定台使翅片容易实现定位；加大了固定台间两翅片的间距，且在管道槽中交错配置扁管然后将两组翅片组合连接，装配易于实现，散热好且均匀，提高了产品性能。

附图说明

图1为现有技术空调的换热器结构示意图；

图2为图1所示换热器结构的截面视图；

图3为本发明的翅片结构示意图；

图4为本发明的换热器侧视图；

图5为本发明的换热器安装状态示意图；

图6为本发明的换热器组装时的示意图。

图中符号说明：

1进口集管    4出口集管       2，22，扁管

3，23翅片    231管道槽       232翻边

233冲孔      30，40安装台    31固定槽

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的换热器结构进行进一步的说明。