[发明专利]液晶显示装置的制造方法和通过其制造的液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用液晶滴注法制造液晶显示装置的方法，以及通过 该方法制造的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示(下文可称为“LCD”)装置设有位于驱动基板与对向基 板(counter substrate)之间的液晶层。驱动基板(或TFT基板)包 括TFT(薄膜晶体管)元件层、像素电极层、平整层(flattening layer) 和配向膜(alignment film)。对向基板包括BM(Black Matrix，黑 底)层、CF(滤色器)层、公共电极和配向膜。而且，在驱动基板与 对向基板之间设置密封层以将驱动基板和对向基板附接在一起，并且 防止液晶泄漏。

作为在具有上述结构的液晶显示装置中在驱动基板(或像素基 板)与对向基板之间形成液晶层的方法，已经使用了真空注射法，该 方法在将像素基板和对向基板附接在一起之后注射液晶。然而，真空 注射法的问题在于，因为注射液晶花费的时间长，因此当基板面积扩 大时生产率较低。

为了解决该问题，已经研发了称为“滴下式注入(下文可称为 “ODF”)”法的方法。ODF法在两个基板被附接在一起而密封之前， 将液晶材料滴在两个基板中的一个上。在ODF法中，使用UV(紫外 线)固化密封剂或光热结合固化密封剂(下文可简称为“结合密封剂”) 作为构成密封层的材料(或密封剂)，例如如日本专利未审公报 No.2004-62138中所公开的那样。ODF法允许批量生产 (mass-production)，而且在中等尺寸和小尺寸LCD中不需要用于 滴入液晶的注射开口。这样使得可以省去用于密封注射开口的基板的 厚度，从而实现小的外形。

发明内容

当前，已经在中等尺寸和小尺寸的LCD中研发了重量轻且清晰 度高的显示器，并且对于进一步缩小形成有BM层的周边区域(即， 有效区域周围的遮光部分)的框架尺寸以及进一步获得小外形面板的 技术的研究已经取得了进展。然而，当使用上述UV固化密封剂或结 合密封剂时，用于使紫外线辐射在周围区域上的区域(或开口)是必 需的。换言之，必须考虑到向周围区域增加UV辐射区域来设计面板， 这已经成为阻碍框架尺寸缩小的一个因素。

期望的是提供一种能够利用液晶滴注法批量生产并且缩小面板 的框架尺寸的液晶显示装置的制造方法，以及通过该方法制造的液晶 显示装置。

根据本发明的一个实施方式的液晶显示装置的制造方法包括以 下步骤：在一对基板中的一个基板上形成密封层，所述一对基板在彼 此相对的位置具有显示区域，并且在该显示区域周围具有周边区域， 所述密封层形成为在所述一对基板中的一个基板的所述周边区域中 基本具有框架构造，并且由热固树脂构成；将液晶滴在所述密封层的 框架构造中；通过在减压下叠置所述一对基板并且之后释放压力而在 所述一对基板之间形成液晶层；以及在形成所述液晶层之后将所述密 封层热固化。

根据本发明的一个实施方式的液晶显示装置包括：一对基板，所 述一对基板在彼此相对的位置具有显示区域，并且在该显示区域周围 具有周边区域；保持在所述一对基板之间的液晶层；以及密封层，该 密封层将所述液晶层密封在所述一对基板的所述周边区域中，并且由 热固树脂构成。

在根据本发明的实施方式的液晶显示装置以及该液晶显示装置 的制造方法中，使用热固树脂作为密封液晶层的密封剂，并通过热固 化将密封剂固化以形成密封层。

根据本发明的实施方式的液晶显示装置的制造方法，由热固树脂 构成的密封层在所述一对基板中的一个基板上基本以框架构造形成， 并将液晶滴在所述密封层的框架构造中。然后叠置基板，之后对密封 层进行热固化。这样使得可以制造省去了用于固化密封剂的开口结构 的液晶显示装置。从而，与使用光固化密封剂或结合密封剂的情况相 比，面板设计自由度增加。因此，可以缩小框架尺寸。

应理解，以上概略描述和以下详细描述都是示例性的，并且用于 提供对所要求保护的本发明的进一步说明。

附图说明

包含附图以提供对本发明的进一步理解，附图结合在说明书中并 构成该说明书的一部分。附图示出了本发明的实施方式，并且与说明 书一起用于解释本发明的原理。

图1是示出根据本发明一个实施方式的液晶显示装置的构造的 截面图。

图2是示出液晶显示面板的总体构造的平面图。

图3是示出液晶显示面板的TFT基板的构造的平面图。