[发明专利]电容器阳极用铝箔及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术，属于铝板、带、箔的生产技术范畴，特别涉及铝箔的制造，更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。

背景技术

随着电子工业技术的发展，应用领域的扩展，特别是整机的小型化，对其中的低压电容器的静电容量和制造成本提出了新的要求，例如要求其静电容量大，且成本低廉。在满足这方面的需求方面，电容器阳极用铝箔材料起到主导作用。如今，通常采用的半连续铸锭，经过均匀化退火、热轧、冷轧、箔轧的工艺制造高比电容的铝箔已渐成熟，但由于工序多、能耗大、效率低及成品率低，且不能完全满足电解电容器小型化的要求。而将熔制的铝合金熔融液直接铸轧成板带，经过均匀化处理后，进行冷轧和箔轧后，可以减少工序，节约能源，然而至今还未见相关专利和文献揭示。

发明内容

本发明通过提供一种组分的低压电解电容器阳极用铝箔，并采用铸轧方法来生产这种铝箔，实现了工序少，能耗低，铝损耗少，成材率高的效果，所得铝箔比热轧法具有更高的比电容。

本发明所述的低压电解电容器用铝箔，具有下述化学组成：Al纯度≥99.99%，Cu：7-57ppm、Fe：5-55ppm、Si：5-55ppm、Mg：10-20ppm、B：≤1ppm、Ti：≤1ppm、Ni：≤1ppm、Zn≤2ppm、Cr≤2ppm、V≤2ppm、Zr≤2ppm，以及不可避免的杂质；进一步的优选是：在化学组成中，Al纯度：≥99.99%、Cu：34-46ppm、Fe：6-12ppm、Si：8-14ppm、Mg：12-20ppm、B：≤1ppm、Ti：≤1ppm、Ni：≤1ppm、Zn≤2ppm、Cr≤2ppm、V≤2ppm、Zr≤2ppm，以及不可避免的杂质。

本发明包括下列步骤的铸轧方法制成：

1） 铝合金熔融液准备：将高纯铝锭熔化，添加和调整合金元素含量，除渣、除 气，检测和控制铝水的组成在权利要求1所述范围内，并控制铝水中含气量在 0.12毫升/100克铝水以下；

2） 将准备的铝合金熔融液进行过滤；

3） 将经过过滤的铝合金熔融液直接输入到铸轧机中，并铸轧成在8 - 9.5毫米之间的一个厚度的板卷,并冷却到常温；

4） 将铸轧板卷冷轧至4.0 - 5.0 毫米之间一个厚度；

5） 在450 - 570℃之间均匀化退火，保温时间18 - 26小时，然后冷却到常温；

6） 将铸轧板冷轧至一个预定厚度，该厚度为进一步箔轧预留18 - 30%的压下率；通过控制轧制速度，将铝板温度控制在75℃以下；

7） 继续箔轧至预定的铝箔厚度；通过控制箔轧速度，将铝板温度控制在75℃以下。

本发明的优点是，通过在铝中加入各种相关元素并采用铸轧方法，可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材，节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理，从而使生产工序缩短，能耗降低，而且提高了成材率，所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求，还能为后续腐蚀加工节约能源。

说明书附图

图1 为本发明的铸轧方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其相关特征作进一步说明：

以制造厚度为0.12，宽度为10mm的铝箔，该铝箔用于低压电解电容器阳极用。

Al纯度为99.991%，Cu：36ppm、Fe：7ppm、Si：9ppm、Zn：0.5ppm、Mg：14ppm、Cr：0.8ppm、V：0.9ppm、Zr：0.5ppm、B：0.8ppm、Ti：0.6ppm、Ni：0.4ppm。

如图1所示，将高纯铝锭加热融化，添加合金元素，调整元素成分，然后精练、净置、除渣、除气，使铝合金成分在设定的目标成分范围内，铝水中的含气量在0.12毫升/100克铝水之下，即精练成合格的铝合金熔融液；

然后将所制得的合格铝合金熔融液经过过滤装置过滤后，直接送到铸轧机中轧成厚度在8-9.5毫米之间的一个厚度的板卷，例如8.5毫米厚；

冷却到常温后进一步冷轧到4-5毫米之间一个厚度，例如4.5毫米，然后进炉进行均匀化退火，退火温度在450-570℃之间，保温时间在18-26小时；例如退火温度设定在540℃，保温时间设定为20小时；然后冷却到常温；