[发明专利]一种后盖和后盖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子电器技术领域，特别是涉及一种后盖和后盖的制造方法。

背景技术

有机电致发光显示器(OLED，Organic Light-Emitting Diode)是目前新兴的一种平板显示器，由于OLED具有主动发光、对比度高、能薄型化、响应速度快等诸多优点，被公认为是下一代显示器的主力军。

现有OLED的典型结构如图1所示，包括：基板玻璃1，沉积在基板玻璃1上的阳极2，覆盖在阳极2上的有机功能层3，位于有机功能层3上的阴极4，与基板玻璃1对应的后盖6，贴附在后盖6朝向阴极4一侧发光区上的干燥剂5，以及位于玻璃基板1与后盖6接触位置的封装胶7。

由于有机功能层3中的有机发光材料遇水汽氧气容易失效，所以必须加后盖6和干燥剂5进行封装，以便减少水汽氧气对有机功能层的损坏，延长OLED的使用寿命。

但即使使用后盖和干燥剂，还是会有可观剂量的水汽氧气透入OLED内，损坏有机功能层。如何延长OLED的使用寿命仍是目前亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种后盖和后盖的制造方法，以延长OLED的使用寿命。

本发明提供了一种后盖，所述后盖面向基板的一面形成有与基板上的像素显示区矩阵对应的发光区，所述后盖在所述发光区外围还包括包围所述发光区的至少一圈连续的凸起。

优选的，所述后盖在所述发光区和与所述凸起之间还形成有凹槽。

具体的，所述凹槽呈连续或离散分布。

优选的，所述凹槽的深度不大于后盖玻璃厚度的一半。

具体的，所述凹槽的深度可以为0.1～0.4mm，宽度可以为0.1～10mm。

具体的，所述凸起的高度可以为5～100μm，宽度可以为5～200μm。

具体的，所述凸起的截面可以呈倒梯形。

本发明还提供了一种后盖的制造方法，包括：

在后盖玻璃面向基板的一面形成第一图案；

按照所述第一图案在后盖玻璃上形成与基板上的像素显示区矩阵对应的发光区，和在所述发光区外围的、包围所述发光区的至少一圈连续的凸起；

去除后盖玻璃上的所述第一图案。

所述在后盖玻璃上形成第一图案具体可以为：在所述后盖玻璃面向基板的一面旋涂光刻胶，曝光显影形成所述第一图案。

所述在后盖玻璃上形成第一图案具体可以为：在所述后盖玻璃面向基板的一面粘贴保护胶带，利用激光雕刻出所述第一图案。

所述在后盖玻璃上形成第一图案具体可以为：在所述后盖玻璃面向基板的一面通过丝网印刷油墨形成所述第一图案。

所述在后盖玻璃上形成凸起具体可以为：将两片后盖玻璃未形成第一图案的一面相互贴合并封闭四周，浸入含有氟离子的酸性溶液中刻蚀形成所述凸起。

所述在后盖玻璃上形成凸起具体可以为：对所述后盖玻璃带有第一图案的一面喷砂形成所述凸起。

优选的，在所述后盖玻璃形成第一图案前或形成所述凸起后，所述方法还包括：形成位于所述发光区和所述凸起之间的凹槽。

具体的，所述凹槽的形成过程可以包括：在所述后盖玻璃面向基板的一面形成第二图案；按照所述第二图案在后盖玻璃上形成所述凹槽；去除后盖玻璃上的所述第二图案。

本发明的后盖和后盖的制造方法，通过在发光区外围形成凸起，在OLED封装时既可以保证所需的粘合强度，又能够大幅降低后盖与基板之间的距离，增强OLED阻挡水汽氧气渗入的能力，有效延长了OLED的使用寿命。

附图说明

图1是现有OLED的典型截面示意图；

图2是本发明的后盖玻璃在切割前的仰视示意图；

图3是图2中I处的放大示意图；

图4是沿图3中A-A线的截面示意图；

图5是图4中K处的放大示意图；

图6是本发明的后盖的一个实施例的截面示意图；

图7是本发明的后盖的另一个实施例的截面示意图；

图8是本发明的后盖的制造方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明实施例作进一步详细的说明。

发明人经过研究发现：透入OLED内的水汽氧气主要是通过封装胶渗入，而且与后盖和基板之间的距离有关：距离越大，水汽氧气渗入的速度就越快，OLED的寿命就越短。但是考虑到后盖与基板的结合强度，封装胶的厚度不能过薄。本发明就是要提供一种后盖，能够在保证后盖与基板的结合强度的前提下，大幅降低后盖与基板的距离，阻挡水汽氧气的渗入，延长OLED的使用寿命。

实施例一