[发明专利]一种适用于退去黄铜表面锡镍镀层的化学退镀液及退镀方法无效
申请号: | 201010111272.0 | 申请日: | 2010-02-09 |
公开(公告)号: | CN101775601A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 胡献国;蔡文举;徐玉福 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C23F1/16 | 分类号: | C23F1/16;C23F1/30 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230009*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 退去 黄铜 表面 镀层 化学 退镀液 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种退镀液及其退镀方法,具体是一种适用于退去黄铜表面锡镍 镀层的化学退镀液及退镀方法。
背景技术
表面含锡镍镀层的铜及铜合金制品的废料的回收和利用在世界各国受到了 极大重视。为了将表面金属化的次品或废品得以回收利用,需要将金属复合镀层 退去,即退镀。关于镀层退镀工艺,可采用化学或电化学退除的方法。电化学方 法退除液成分简单、对基材腐蚀微弱、对某些金属可回收利用有利于环境保护, 但需要提供电源以及退镀槽,有时需要特殊的挂具,这对于并非大批量生产的车 间是不利的。并且由于废料多系几何形状复杂,因而采用电解退除法时,低电流密 度处不容易退净,高电流密度处又容易过度溶解,电解退除很难做到恰到好处地 把镀层全部退除掉而使零件不受腐蚀。加之本次原料形状小而又极不规则,不能 采用电解法退镀不合格的锡镍合金镀层,因此,应采用化学溶解法进行退镀。传 统工艺有的采用氰化物的方法,其效果较好,不易腐蚀基体。但是氰化物有剧毒, 且残液不好处理,对人身体及环境污染危害严重。另外,这种有剧毒物品的保管 及发放要求较为严格,责任重大,为此应当寻求取代含有氰化物的退镀方法。
中国专利(公开号CN1215765A)报道了一种锡镍合金退镀液组成,是由浓盐 酸和浓硝酸组成的,且该退镀液在室温下即可退镀。但退镀过程产生了大量的二 氧化氮气体,污染环境,危害健康。中国专利(公开号CN 1869285A)报道了一 种退镀液,该退镀液包括硫酸和氧化剂,所述氧化剂包括双氧水、高锰酸钾、重 铬酸钾和三氧化铬中的至少一种,其中包括可以脱除铜层和镍而对塑胶表面无腐 蚀的防染盐间硝基苯黄酸钠,还包括用于加快铜层脱除的促进剂硫酸铜。中国 专利(公开号CN1015917B)报道了一种锡退镀液组合物,其退镀液是由两部分组成 的,即将组分一(硼酸与氢氟酸混合)和组分二(硝酸和水混合),操作时将组 分一和二混合,然后加入水,并用水的加入量调节退镀的速度。国内对于钢铁基 体的镀层的退镀工艺研究较多,但对黄铜基体镀层的退镀研究主要在单质金属镀 层,而对于黄铜基体合金镀层如锡镍合金元素的退镀却少有报道。这些关于黄铜 基体单质镀层的工艺中常含有氰化物、铬酸、氢氟酸等等,这些退镀液常含有很 大毒性,造成工作环境恶劣,严重的影响了工人的身心健康,还对水域、土壤、 自然生态产生很大污染。而且,目前已报道的铜基体退镀镀层的方法还普遍存在 着过腐蚀性强,成本高,难工业化生产等等缺陷,因此有必要开发一种新型的黄 铜表面锡镍合金镀层的退镀液及其退镀方法。
发明内容
本发明提供了一种黄铜表面锡镍镀层的退镀液及其退镀方法,能有效降低 对黄铜基体本身产生腐蚀的不良影响,利于黄铜基体返回熔融,且有利于回 收退镀废水中的有价金属元素。
本发明的技术方案为:
一种适用于退去黄铜表面锡镍镀层的化学退镀液,其特征在于:所述的退镀 液为水溶液,其中各原料组分的含量为:氧化剂200-300ml/L、加速剂 60-100ml/L、络合剂15-40g/L、缓蚀剂0.1-0.4g/L;
所述的氧化剂选用65~68%硝酸;所述的加速剂选用36~38%盐酸;所述 的络合剂选用柠檬酸;所述的缓蚀剂选用苯并三氮唑。
所述的适用于退去黄铜表面锡镍镀层的化学退镀液,其特征在于所述的盐 酸、硝酸的体积比为1∶2.5-3.5。
所述的适用于退去黄铜表面锡镍镀层的化学退镀液,其特征在于所述的盐 酸、硝酸的体积比为1∶3。
一种利用上述退镀液退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法,其特征在于:包括 碱洗、水洗、烘干、退镀、水洗和烘干等步骤:
具体是将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料放入80-90℃的碱液中清洗 3-5min,然后用水冲洗碱洗后的原料,再吹干;然后将所述的原料加入退镀液中, 退镀液温度为30-50℃,退镀时间6-10min,且在退镀过程中要不断地搅拌;退 镀结束后,取出原料再水洗、烘干;
所述碱液的原料组分的含量为:NaOH:8-12g/L、Na2CO3:50-60g/L、 Na3PO4·12H2O:56-60g/L、NaSiO3:5-10g/L,其余为水。
本发明的退镀时退镀液的适宜温度为30-40℃。
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