[发明专利]一种气检重载浮动支撑

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域的部件，特别涉及一种加工复合角后悬臂的自动变位液压夹具用浮动支撑结构。

背景技术

浮动支撑作为一种定位元件，主要用于工件在定位过程中，需要自动调整位置的夹具上，常用在工件以毛坯面定位或刚性不足的的场合。一般常见的浮动支撑都采用的是两点式或三点式浮动支撑，支撑点制成网纹状、球状等，由于这些常用的结构是点接触，刚性较差，定位精度与重复定位精度也比较低，对定位面出现粘屑不能自动清理与检测。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动变位夹具用的、刚性好，适用于重载切削，同时还能通过吹气清理定位面粘屑，并检测定位面是否粘屑的气检重载浮动支撑。

本发明的技术方案在于：浮动支撑座下部有一个半圆槽型块，浮动定位块为半圆柱形，且形状、大小与半圆槽型块相匹配；半圆槽型块上开有腰形孔，浮动定位块上端面开有螺纹盲孔，螺纹盲孔内装有螺钉，螺钉穿过腰形孔并可在腰形孔内滑动，浮动定位块底面开有吹屑孔，吹屑孔与气管相连通，气管另一端装有气压传感器，气压传感器与气源相接。

本发明的气压传感器与气源之间可装有电磁通断阀，气压传感器经信号线联接至可接收气压传感器的信号并发出指令控制电磁通断阀动作的可编程逻辑控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的支撑面即高度调整块上端面为平面结构，接触面即浮动定位块上端面为半圆柱面结构，刚性好，适用于重载切削环境。

(2)本发明采用了吹气及气检设计，能利用气流清理定位面粘屑，通过气压传感器检测定位面是否粘屑，在定位面沾屑没有清理干净时，压合后报警，通知夹具停止动作，能预防夹具工作失误。

(3)本发明的独立性强，能广泛应用于各类要求高可靠性的重载浮动支撑结构场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的浮动支撑座和半圆槽型块结构示意图。

图4为本发明的浮动定位块结构示意图。

图5为本发明安装位置示意图。

具体实施方式

图1、图2中，本发明包括高度调整块1、浮动支撑座2、浮动定位块3、气管4、支撑块5等构成。高度调整块1与浮动支撑座2上端固定连接，浮动支撑座2下部有一个半圆槽型块6，半圆槽型块6的中间和侧面各开有一个腰形孔7-1、腰形孔7-2。浮动定位块3上端面为半圆柱形，且形状、大小与半圆槽型块6相匹配。浮动定位块3上端面的中间和侧面各开有一个螺纹盲孔8-1、螺纹盲孔8-2，螺钉9-1、螺钉9-2穿过腰形孔7-1、腰形孔7-2连接螺纹盲孔8-1、螺纹盲孔8-2，将浮动支撑座2和浮动定位块3连接起来，保证浮动支承座半圆槽型块和浮动定位块上端面之间须有1-3mm间隙。由于螺钉9-1、螺钉9-2可在腰形孔7-1、腰形孔7-2内活动，因此浮动定位块3可在半圆槽型块6内转动。浮动定位块3的底面正中间开有吹屑孔10，侧端面开有管螺纹孔11，其深度刚好与吹屑孔10相接。气管4前端通过管螺纹孔11与浮动定位块3连接紧固，气管4另一端与气压传感器12连接，气压传感器12上有信号线13联接至可编程逻辑控制器14。气压传感器12另一端通过气管与二位二通电磁通断阀15连接。二位二通电磁通断阀15另一端与气源相接，并且由可编程逻辑控制器14控制二位二通电磁通断阀15的动作。

图3中，浮动支撑座2下部有一个半圆槽型块6，半圆槽型块6的中间和侧面各开有一个腰形孔7-1、腰形孔7-2。

图4中，浮动定位块3的底面正中间开有吹屑孔10，侧端面开有管螺纹孔11，其深度刚好与吹屑孔10相接。浮动定位块3上端面的中间和侧面各开有一个螺纹盲孔8-1、螺纹盲孔8-2，浮动定位块3的底面正中间开有吹屑孔10，侧端面开有管螺纹孔11，其深度刚好与吹屑孔10相接。

图5中，高度调整块1和浮动支撑座2安装在底座上板16的下方一侧，支撑块5固定安装在底座下板17上，并与浮动定位块3的位置相对应。转轴18安装在底座上板16的另一侧，液压缸19固定安装在底座下板17中间，并通过拉杆20与底座上板16连接，做为底座的翻转动力来源。当底座上板16绕转轴18往上翻转时，浮动支撑座2随底座上板16一起抬起，此时浮动定位块3脱离支撑块5，处于常断状态的二位二通电磁通断阀接通，气管中的气流通过浮动定位块3到达其下端面，吹干净铁屑，然后底座上板16往下翻转，浮动定位块3下端面贴平支撑块5上端面，气流检测贴合面的压力。若铁屑未吹干净时，贴合面将出现间隙，气压将下降，气压传感器将气压检测信息反馈到可编程逻辑控制器，及时作出判断并报警，阻止夹具进一步的动作。气检完毕后，二位二通电磁通断断开，气压停止。